ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка
|
ГОСТ 30744-2001 УДК 691.54:620.1(083.74) Группа Ж19 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЦЕМЕНТЫ Методы испытаний с использованием полифракционного песка CEMENTS Methods of testing with using polyfraction standard sand ОКС 91.100.10 ОКСТУ 5709 Дата введения 2002—03—01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН ЗАО «Концерн Цемент», фирмой «Цемискон», ОАО «НИИЦЕМЕНТ» ВНЕСЕН Госстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г. За принятие проголосовали
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 августа 2001 г. № 98 Введение В разных странах применяют существенно различающиеся методы определения основных физико-механических свойств цемента — прочности, водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объема, которые дают различные результаты при испытаниях одних и тех же цементов. В настоящее время Европейским Комитетом по стандартизации (CEN) приняты европейские стандарты серии EN 196 [1], [2], [3], регламентирующие единые для стран ЕС методы физико-механических испытаний цемента в пластичных растворах с использованием полифракционного песка и специального оборудования. В странах СНГ вся нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, получаемых при испытании образцов, изготовленных из более жестких растворов с использованием монофракционного песка. Настоящий стандарт разработан с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества. Для определения прочности цемента настоящим стандартом предусмотрено использование полифракционного песка по ГОСТ 6139, требования которого соответствуют требованиям EN 196-1. Песок по ГОСТ 6139 производится в промышленных масштабах ООО «Цемсэнд» (г. Подольск, Россия). Оборудование для испытаний цемента по настоящему стандарту выпускает 000 НИКЦИМ «Точмашприбор» (г. Армавир, Россия). Проведенные в России сравнительные испытания цементов на прочность по настоящему и европейскому стандартам свидетельствуют о полной идентичности результатов с учетом критериев достоверности, установленных EN 196-1. Настоящий стандарт не отменяет ГОСТ 310.1—ГОСТ 310.4 [4—7], которые следует применять для оценки соответствия применяемых в странах СНГ цементов межгосударственным стандартам, действующим в настоящее время на территории большинства этих стран (ГОСТ 10178 [8], ГОСТ 22266 [9], ГОСТ 965 [10], ГОСТ 11052 [11], ГОСТ 25328 [12], ГОСТ 969 [13], ГОСТ 15825 [14]). 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы их испытаний с использованием полифракционного песка. Настоящий стандарт применяют, если в контрактах (договорах) предусмотрена поставка цемента по EN 197-1, а также по требованию потребителя (заказчика) и для целей сертификации цемента на соответствие EN 197-1. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия ГОСТ 6139—91 Песок стандартный для испытаний цемента ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 30515—97 Цементы. Общие технические условия 3 Определения Термины и определения — по ГОСТ 30515. 4 Общие положения 4.1 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515. 4.2 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба. 4.3 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 50 %. 4.4 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают. 4.5 При приготовлении стандартного цементного раствора применяют стандартный полифракционный песок (далее — песок) по ГОСТ 6139. Могут применяться другие пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 6139 по соответствию эталонному песку, при этом содержание SiO2 в стандартном песке должно быть не ниже 96 %. 4.6 Для приготовления цементного теста, изготовления и хранения образцов применяют водопроводную воду. Сосуд для отмеривания или взвешивания воды тарируют в смоченном состоянии. 4.7 При проведении приемосдаточных, сертификационных и иных контрольных испытаний, а также сравнительных испытаний применяют дистиллированную воду, соответствующую ГОСТ 6709 в части требований к массовой доле ионов хлора и кальция. 4.8 Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения. 4.9 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2) °С и относительной влажностью не менее 50 % при изготовлении образцов для определения прочности, не менее 65 % — при определении сроков схватывания и равномерности изменения объема и не более 65 % — при определении тонкости помола. Температура и влажность воздуха помещений должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале. 4.10 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1) °С, относительная влажность — не менее 90 %. Температуру и влажность следует регистрировать непрерывно или периодически не реже, чем через каждые 4 ч. 4.11 Цемент и песок взвешивают, воду взвешивают (отмеривают) с погрешностью, не превышающей указанную в таблице 1. Таблица 1 В граммах
4.12 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть изготовлены из коррозионностойких и не реагирующих с цементом материалов. Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается. 4.13 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть аттестованы или поверены в сроки, установленные в приложении А. 5 Определение тонкости помола 5.1 Определение тонкости помола по остатку на сите 5.1.1 Средства контроля Сито с контрольной сеткой № 009 по ГОСТ 6613. Допускается применение сита с сеткой № 008. Сито представляет собой цилиндрическую обойму диаметром 150—200 мм и высотой 40—100 мм, в которой на расстоянии около 10 мм от нижнего края натянута и плотно зажата контрольная сетка. Сито имеет подситную тарелку и крышку. Прибор для механического или пневматического просеивания. Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г. Колба по ГОСТ 1770. Стержень. Лупа типа ЛП по ГОСТ 25706. 5.1.2 Подготовка и проведение испытания 5.1.2.1 От пробы, подготовленной по 4.4, отбирают необходимое количество цемента, помещают в стеклянную колбу, закрывают пробкой и встряхивают вручную в течение 2 мин для дезагрегирования, после чего оставляют в покое на 2 мин, а затем перемешивают чистым сухим стержнем для равномерного распределения мелких частиц. 5.1.2.2 Перед проведением испытания сетку сита осматривают в лупу и при обнаружении каких-либо дефектов (дырки, отход сетки от обоймы и др.) ее заменяют. Сито должно быть сухим и чистым. 5.1.2.3 При ручном просеивании навеску цемента массой 10 г, подготовленную по 5.1.2.1, высыпают на сито, установленное на подситной тарелке. Сито закрывают крышкой и встряхивают вручную. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,01 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятой подситной тарелке на бумагу в течение 1 мин. Остаток на сите взвешивают и выражают в процентах к первоначальной массе цемента. 5.1.2.4 При использовании приборов для механического или пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к приборам. Контрольное просеивание выполняют по 5.1.2.3. 5.1.2.5 За тонкость помола по остатку на сите принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 1 % среднеарифметического значения. Если расхождение более 1 %, проводят третье определение и за тонкость помола принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений. Результат вычисления округляют до 0,1 %. 5.2 Определение тонкости помола по удельной поверхности 5.2.1 Средства контроля Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости. Прибор Ле Шателье для определения плотности цемента (рисунок 1). Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г. Емкость стеклянная, штатив. Рисунок 1 — Прибор Ле Шателье 5.2.2 Подготовка и проведение испытания 5.2.2.1 При определении удельной поверхности для расчета массы навески цемента используют величину его плотности, определенную по 5.2.2.2. 5.2.2.2 Прибор Ле Шателье помещают в стеклянную емкость с водой и закрепляют в штативе так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Температура воды в емкости должна соответствовать температуре, при которой производилась калибровка прибора. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги. От цемента, подготовленного по 5.1.2.1, отбирают навеску массой 65 г и высыпают ее в прибор Ле Шателье ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями. Для удаления пузырьков воздуха прибор вынимают из емкости с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. Затем прибор снова помещают в емкость с водой не менее чем на 10 мин, после чего проводят отсчет уровня жидкости в пределах верхней градуированной части прибора. Плотность цемента , г/см3, вычисляют по формуле , (1) где — масса навески цемента, г; V — объем керосина, вытесненного цементом, см3. За плотность цемента принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см3. Результат вычисления округляют до 0,01 г/см3. Допускается использование других методов определения плотности, погрешность которых не превышает требования настоящего стандарта. 5.2.2.3 Расчет массы навески цемента с учетом плотности, определенной по 5.2.2.2, и проведение испытаний для определения удельной поверхности выполняют в соответствии с инструкцией к прибору. Пробу цемента для испытаний готовят по 5.1.2.1. 5.2.2.4 За удельную поверхность принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 1 % среднеарифметического значения. Результат вычисления округляют до 1 м2/кг (10 см2/г). 6 Определение сроков схватывания 6.1 Средства контроля Прибор Вика в комплекте с пестиком, иглами (длинной и короткой), кольцом и пластинкой (рисунок 2). Прибор Вика состоит из цилиндрического металлического стержня, который свободно перемещается в обойме станины в вертикальном направлении и может фиксироваться на требуемой высоте с помощью стопорного устройства. На стержне имеется указатель для отсчета перемещения его относительно шкалы с ценой деления 1 мм. Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь полированную поверхность. Размеры рабочей части пестика должны соответствовать указанным на рисунке 3. Иглы должны быть изготовлены из стальной нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должны иметь искривлений. Короткая игла для определения конца схватывания должна быть снабжена кольцеобразной насадкой с наклонным каналом для выхода воздуха. Размеры рабочей части игл должны соответствовать указанным на рисунках 4 и 5. Общая масса перемещающейся части прибора Вика должна быть (300±1) г и сохраняется взаимной перестановкой пестика и игл либо с помощью дополнительного пригруза, закрепляемого в верхнем конце стержня прибора. Для определения сроков схватывания могут применяться автоматизированные приборы при условии получения тех же результатов, как при использовании прибора Вика. При этом определения выполняют в соответствии с инструкцией к прибору. Кольцо и пластинка должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать приведенным на рисунке 2. Размер пластинки, на которую устанавливают кольцо, должен превышать диаметр кольца, толщина пластинки должна быть не менее 2,5 мм. Допускается применять цилиндрическое кольцо высотой (40±0,2) мм при условии получения тех же результатов, как и при определении с кольцом в виде усеченного конуса.
а — положение кольца при определении нормальной густоты и начала схватывания; б — положение кольца при определении конца схватывания 1 — кольцо; 2 — пестик; 3 — пригруз; 4 — цилиндрический металлический стержень; 5 — обойма станины; 6 — стопорное устройство; 7 — пластинка; 8 — шкала, 9 — указатель; 10 — игла; 11 — основание станины Рисунок 2 — Прибор Вика
1 — чаша; 2 — лопасть Рисунок 6 Смеситель для приготовления цементного теста, чаша и лопасть которого изготовлены из нержавеющей стали (рисунок 6). Смеситель должен иметь приспособление, позволяющее крепить чашу вместимостью около 5 л неподвижно к станине и изменять положение чаши по высоте относительно лопасти для регулирования зазора между ними, который в момент максимального приближения лопасти к стенке чаши должен быть (3,0±1,0) мм. Чаша и лопасть используются в паре и должны быть индивидуально подогнаны друг к другу. При работе смесителя вращение лопасти вокруг собственной оси и планетарное перемещение ее по периметру чаши должны осуществляться в противоположных направлениях со скоростью, указанной в таблице 2. Таблица 2 В оборотах в минуту
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 1 г. Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл. 6.2 Подготовка и проведение испытания 6.2.1 Приготовление цементного теста нормальной густоты (стандартной консистенции) 6.2.1.1 Перед началом испытания в нижний конец стержня прибора Вика вставляют пестик, проверяют свободное перемещение стержня и нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой установлено кольцо. При отклонении от нуля указатель шкалы прибора устанавливают в нулевое положение. Кольцо и пластинку перед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла. 6.2.1.2 Пробу цемента подготавливают по 4.4. 6.2.1.3 Воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью, затем осторожно в течение 5—10 с высыпают 500 г цемента и включают смеситель на малую скорость. Время окончания высыпания цемента в воду считают началом затворения. Через 90 с смеситель останавливают на 15 с, в течение которых скребком снимают тесто, налипшее на стенках чаши, сдвигая его в середину чаши. Затем вновь включают смеситель на малую скорость и продолжают перемешивание еще в течение 90 с. Суммарное время перемешивания цементного теста должно составлять 3 мин, не считая времени остановки. 6.2.1.4 Приготовленное цементное тесто быстро за один прием переносят в кольцо, установленное на пластинке, заполняя его с избытком, но без уплотнения или вибрации. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью, вровень с краями кольца до получения ровной поверхности. Кольцо с пластинкой устанавливают на основание станины прибора Вика, опускают пестик до соприкосновения с поверхностью цементного теста в центре кольца и в этом положении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1—2 с освобождают стержень, предоставляя пестику свободно погружаться в цементное тесто. Время от начала затворения по 6.2.1.3 до начала погружения пестика в цементное тесто должно составлять 4 мин. Через 30 с после освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубину погружения пестика в цементное тесто. В течение всего времени испытания кольцо с цементным тестом не должно подвергаться толчкам или сотрясениям. 6.2.1.5 Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию, при которой пестик прибора, погруженный в заполненное цементным тестом кольцо, не доходит на (6±1) мм до пластинки, на которой установлено кольцо. 6.2.1.6 Если глубина погружения пестика окажется меньше или больше указанной в 6.2.1.5, испытания повторяют, соответственно увеличивая или уменьшая количество воды затворения до погружения пестика на требуемую глубину. 6.2.1.7 За нормальную густоту цементного теста принимают количество воды затворения в процентах массы цемента, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста. Результат вычисления округляют до 0,25 %. 6.2.2 Определение начала схватывания 6.2.2.1 В нижний конец стержня прибора Вика вставляют длинную иглу и проверяют по 6.2.1.1 готовность прибора к проведению испытания, чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. 6.2.2.2 Готовят цементное тесто нормальной густоты по 6.2.1.3. Цементное тесто переносят в кольцо, как указано в 6.2.1.4. 6.2.2.3 Иглу опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста и в этом положении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1—2 с освобождают стержень, предоставляя игле свободно погружаться в цементное тесто. В начале испытания, пока цементное тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается ее слегка задерживать при погружении в тесто для исключения повреждения иглы. Как только цементное тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Через 30 с после освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубину погружения иглы в цементное тесто. Затем иглу погружают в цементное тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения таким образом, чтобы каждое последующее погружение иглы находилось на расстоянии не менее 10 мм от мест предыдущих погружений и от края кольца. После каждого погружения иглу протирают. В промежутках между погружениями иглы кольцо с цементным тестом на пластинке помещают в камеру (шкаф) влажного хранения. Допускается кольцо с цементным тестом накрывать влажной тканью и оставлять в помещении с относительной влажностью не менее 65 %, при этом ткань не должна соприкасаться с цементным тестом. 6.2.2.4 Началом схватывания считают время от начала затворения цемента до момента, когда игла при проникновении в цементное тесто не доходит до пластинки на (4±1) мм. Результат определения записывают с округлением до 5 мин. 6.2.3 Определение конца схватывания 6.2.3.1 Длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую иглу с кольцеобразной насадкой. Проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. 6.2.3.2 Кольцо с цементным тестом, использованное для определения начала схватывания по 6.2.2, переворачивают таким образом, чтобы определение конца схватывания проводить на поверхности, контактировавшей с пластинкой. Иглу осторожно опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста, погружение иглы выполняют по 6.2.2.3 с интервалом 30 мин. При приближении конца схватывания интервалы времени между погружениями могут быть сокращены. 6.2.3.3 Концом схватывания считают время от начала затворения цемента до момента, когда игла проникает в цементное тесто не более чем на 0,5 мм, что соответствует положению иглы, при котором кольцеобразная насадка впервые не оставляет отпечатка на поверхности цементного теста. Результат определения записывают с округлением до 15 мин. 7 Определение равномерности изменения объема Равномерность изменения объема цемента характеризуют величиной расширения образца из цементного теста нормальной густоты в кольце Ле Шателье при кипячении. 7.1 Средства контроля Смеситель, весы, мерный цилиндр но 6.1. Кольца Ле Шателье в комплекте с пластинками и пригрузом (рисунок 7). Кольцо Ле Шателье представляет собой разрезанный по образующей полый цилиндр с двумя индикаторными иглами, припаянными по обе стороны на одинаковом расстоянии от прорези. Кольцо должно быть изготовлено из латуни. Размеры кольца и индикаторных игл должны соответствовать указанным на рисунке 7. Для облегчения расформовки кольцо может иметь скобы, припаянные с наружной стороны и расположенные выше индикаторных игл Упругость кольца должна быть такой, чтобы под действием усилия, создаваемого грузом массой 300 г, приложенного в середине прорези кольца, как показано на рисунке 7, расстояние между концами индикаторных игл увеличилось на (17,5±2,5) мм без постоянной деформации. Кольцо должно быть снабжено двумя стеклянными пластинками, размеры которых превышают диаметр кольца. На одну из пластинок устанавливают кольцо, вторую накладывают сверху. Масса верхней пластинки с дополнительным пригрузом должна быть не менее 75 г. Бачок для кипячения, имеющий подставку для размещения колец Ле Шателье. Камера (шкаф) влажного хранения по 4.10. Штангенциркуль по ГОСТ 166. а б в а — кольцо Ле Шателье (вид сверху), б — кольцо Ле Шателье с пластинками и пригрузом (вид сбоку), в — схема поверки упругости кольца Ле Шателье 1 — кольцо с прорезью, 2 — индикаторная игла, 3 — пластинка, 4 — пригруз Рисунок 7 7.2 Подготовка и проведение испытания 7.2.1 Кольца и пластинки перед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла. 7.2.2 Готовят цементное тесто нормальной густоты по 6.2.1. Кольца устанавливают на пластинки и наполняют в один прием цементным тестом с избытком, но без уплотнения или вибрации. При заполнении колец исключают случайное раскрытие прорези осторожным сдавливанием кольца пальцами или резиновой лентой. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью, вровень с краями кольца. Для одного испытания заполняют два кольца из одного замеса цементного теста. 7.2.3 Кольца, заполненные цементным тестом по 7.2.2, накрывают сверху пластинками, на которые устанавливают пригруз, и помещают в камеру влажного хранения, где выдерживают в течение (24±0,5) ч. Допускается выдерживать кольца в воде в течение (24±0,5) ч при температуре (20±1) °С при условии получения одинаковых результатов. 7.2.4 После предварительного твердения по 7.2.3 кольца извлекают из камеры, измеряют штангенциркулем расстояние между концами индикаторных игл с точностью до 0,5 мм (начальное измерение), освобождают от пластинок и пригруза и помещают в бачок для кипячения индикаторными иглами вверх. Воду в бачке доводят до кипения за (30±5) мин и выдерживают кольца в кипящей воде в течение (180±5) мин. Уровень воды в бачке должен быть выше размещенных на подставке колец на 4—6 см в течение всего времени кипячения. После окончания кипячения кольца извлекают из воды, дают им остыть до температуры помещения, после чего измеряют расстояние между концами индикаторных игл (конечное измерение). 7.3 Обработка результатов 7.3.1 Вычисляют разность между значениями конечного и начального измерений для каждого кольца. 7.3.2 За расширение образцов в кольце Ле Шателье принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, вычисленных по 7.3.1. Результат вычисления округляют до 0,5 мм. 8 Определение прочности 8.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование Смеситель по 6.1, снабженный дозирующим устройством для подачи песка. Трехгнездовые разъемные формы размером 40х40х160 мм для изготовления образцов-балочек (рисунок 8). Конструкция форм должна обеспечивать возможность удаления из них отформованных образцов без повреждения. Формы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих сохранение размеров и формы образцов. Продольные и поперечные стенки формы должны быть пронумерованы для удобства их сборки и при закреплении плотно прилегать друг к другу и к опорной плите, не допуская вытекания воды из формы. Опорная плита должна быть достаточно жесткой для предотвращения вторичных вибраций. Приспособления для разъема и чистки формы должны обеспечивать выполнение соответствующих операций без повреждения образцов и деталей формы. Рисунок 8 — Форма для изготовления образцов-балочек Насадка к формам высотой 20—40 мм с фиксаторами на наружных стенках, обеспечивающими правильную установку ее на форму. Предельное несовпадение внутренних стенок насадки и формы не должно быть более 1 мм. Пластинки для форм размером 210х185 мм, изготовленные из стекла толщиной 6 мм с шлифованными краями или другого водонепроницаемого материала. Приспособления для укладки цементного раствора в форму, включающие два типа лопаток и линейку (рисунок 9). Встряхивающий стол для уплотнения раствора в форме, имеющий конструкцию, обеспечивающую плавный без перекосов подъем платформы стола на высоту (15±0,3) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Суммарная масса перемещающейся части стола вместе с пустой формой, насадкой и зажимами для формы должна быть (20±0,5) кг. Число ударов за рабочий цикл должно составлять 60 с частотой один удар в секунду. Отключение стола после выполнения 60 ударов должно производиться автоматически. Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 10 кН, обеспечивающий возможность приложения нагрузки по заданной схеме (рисунок 10) со средней скоростью нарастания нагрузки (50±10) Н/с. Погрешность прибора при измерении нагрузки не должна быть более ±1 % в верхних 4/5 диапазона измерения. Захват для фиксации образца должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными из нержавеющей стали с твердостью 56—61 HRCэ. Форма, размеры и взаимное расположение нагрузочного элемента и опор приведены на рисунке 10. Н — высота насадки 1 — лопатка для первого слоя; 2 — лопатка для второго слоя; 3 — металлическая линейка Рисунок 9 — Приспособления для укладки цементного раствора в форму Машина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, обеспечивающая нагружение образца в режиме чистого сжатия. Погрешность измерения нагрузки не должна быть более ±1 % в верхних 4/5 диапазона измерения. Машина должна иметь подвижную шаровую опору для компенсации пространственных непараллельностей опорных граней образца. Машина должна быть снабжена нажимными пластинками для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек и приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, смещение которых относительно оси системы нагружения не должно превышать ±0,5 мм. Нажимные пластинки должны быть изготовлены из нержавеющей стали твердостью не менее 60 HRCэ, размерами: толщина не менее 10 мм, ширина (40±0,1) мм, длина (40±0,1) мм. Допускается использование нажимных пластинок, форма и размеры которых приведены на рисунке 11. 1— нагрузочный элемент; 2 — образец-балочка; 3 — опора Рисунок 10 — Схема расположения образца-балочки при испытании на изгиб Рисунок 11 — Нажимная пластинка для передачи нагрузки на половинку образца-балочки Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек и машина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек могут быть совмещены в одной испытательной машине. Камера (шкаф) влажного хранения по 4.10. Ванна для водного хранения образцов с решеткой из некорродирующего материала для размещения образцов-балочек. Не допускается использование деревянных решеток. Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 2 г. Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл. 8.2 Подготовка и проведение испытания 8.2.1 Приготовление стандартного цементного раствора Пробу цемента подготавливают по 4.4. Образцы изготавливают из стандартного цементного раствора (далее — цементный раствор), состоящего из цемента и стандартного полифракционного песка в соотношении 1:3 по массе при водоцементном отношении, равном 0,50. Для приготовления одного замеса цементного раствора, необходимого для изготовления трех образцов-балочек, взвешивают 450 г цемента, используют одну упаковку стандартного полифракционного песка массой 1350 г и отмеривают или взвешивают 225 г воды. Песок высыпают в дозирующее устройство смесителя. В предварительно протертую влажной тканью чашу смесителя выливают воду и добавляют цемент, после чего смеситель включают на малую скорость. Дальнейшая процедура приготовления цементного раствора приведена в таблице 3. Таблица 3
8.2.2 Изготовление образцов 8.2.2.1 Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок формы и опорной плиты смазывают тонким слоем машинного масла. Стыки наружных стенок формы друг с другом и опорной плитой промазывают слоем солидола или другой густой смазкой. На подготовленную форму устанавливают насадку, форму устанавливают на платформу встряхивающего стола и закрепляют зажимами. Приспособления для укладки цементного раствора в форму перед применением должны быть протерты влажной тканью. 8.2.2.2 От приготовленного по 8.2.1 цементного раствора непосредственно из чаши смесителя лопаткой отбирают поочередно три порции цементного раствора массой около 300 г каждая и заполняют первым слоем отсеки формы. Цементный раствор выравнивают лопаткой для первого слоя, которую в вертикальном положении помещают плечиками на стенки насадки и перемещают по одному разу туда и обратно вдоль каждого отсека формы. Затем включают встряхивающий стол и уплотняют первый слой цементного раствора за рабочий цикл из 60 ударов. После уплотнения первого слоя отсеки формы равномерно заполняют оставшимся в чаше цементным раствором и выравнивают его лопаткой для второго слоя, перемещая ее аналогично выравниванию первого слоя. Снова включают встряхивающий стол и уплотняют второй слой цементного раствора за рабочий цикл из 60 ударов. 8.2.2.3 По окончании уплотнения с формы снимают насадку и ребром металлической линейки, расположенной перпендикулярно к поверхности образцов, удаляют излишек цементного раствора пилообразными движениями вдоль формы по одному разу туда и обратно. Затем выравнивают поверхность образцов той же линейкой, наклоненной почти до горизонтального положения, и производят их маркировку (ставят номер образца). Для каждого установленного срока испытания изготавливают по три образца-балочки. 8.2.2.4 Форму с образцами накрывают пластинкой и помещают на полку в камеру (шкаф) влажного хранения. Не допускается устанавливать формы с образцами одна на другую. 8.2.2.5 Через (24±1) ч с момента изготовления формы с образцами вынимают из шкафа и осторожно расформовывают. Для проверки качества выполнения операций перемешивания и уплотнения, а также контроля содержания воздуха в цементном растворе рекомендуется взвешивать расформованные образцы. Образцы, подлежащие испытанию в суточном возрасте, расформовывают не ранее чем за 20 мин до испытания. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для их расформовки без повреждения, допускается расформовывать через (48±2) ч с указанием этого срока в рабочем журнале. 8.2.2.6 После расформовки образцы укладывают на решетки в ванну с водой в горизонтальном положении заглаженной поверхностью вверх так, чтобы они не соприкасались друг с другом и уровень воды был выше образцов не менее чем на 2 см. Температура воды при хранении образцов должна быть (20±1) °С. Через каждые 14 сут половину объема воды в ванне меняют на свежую воду. Не допускается полная смена воды в ванне во время хранения образцов. В одной ванне следует хранить образцы из аналогичных по составу цементов. 8.2.2.7 По истечении срока хранения образцы испытывают. Предельные отклонения по времени от момента затворения до начала испытания не должны быть более указанных в таблице 4. Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов должны быть удалены капли воды. Таблица 4
8.2.3 Определение прочности при изгибе Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении, а поверхность с маркировкой была обращена к испытателю. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией к прибору. Средняя скорость нарастания нагрузки на образец должна быть (50±10) Н/с. 8.2.4 Определение прочности на сжатие Полученные после испытаний на изгиб по 8.2.3 половинки образцов-балочек сразу же испытывают на сжатие. Половинку образца-балочки помещают между нажимными пластинками таким образом, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении, а поверхность с маркировкой была обращена к испытателю. В продольном направлении расположение половинки образца-балочки должно быть таким, чтобы ее торец выступал из нажимных пластинок размером 40х40 мм примерно на 10 мм. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией к испытательной машине. 8.2.5 Обработка результатов 8.2.5.1 Прочность при изгибе, МПа, отдельного образца-балочки вычисляют по формуле , (2) где F — разрушающая нагрузка, Н; b — размер стороны квадратного сечения образца-балочки, мм; l — расстояние между осями опор, мм. За прочность при изгибе принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа. 8.2.5.2 Прочность на сжатие, МПа, отдельной половинки образца-балочки вычисляют формуле , (3) где F — разрушающая нагрузка, Н; S — площадь рабочей поверхности нажимной пластинки, мм2. За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний шести половинок образцов-балочек. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа. Если один из шести результатов отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат следует исключить и рассчитывать среднеарифметическое значение для оставшихся пяти результатов. Если еще один результат отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения оставшихся пяти результатов, испытания считают выполненными неудовлетворительно, в этом случае все результаты признают недействительными. 8.3 Критерии точности метода определения прочности 8.3.1 Точность метода определения прочности оценивают повторяемостью и воспроизводимостью результатов. 8.3.2 Повторяемость метода определения прочности является количественным выражением разброса результатов испытаний, полученных в одной и той же лаборатории для одной и той же пробы цемента при идентичных условиях (один и тот же испытатель, один и тот же комплект испытательного оборудования и стандартный песок, короткие перерывы во времени и т.п.). При этих условиях для прочности на сжатие образцов в возрасте 28 сут ошибка повторяемости, выраженная коэффициентом вариации, не должна быть более 3 % при числе испытаний не менее 10. 8.3.3 Воспроизводимость метода определения прочности является количественным выражением разброса результатов испытаний, полученных для одной и той же пробы цемента в различных лабораториях, различными испытателями, с использованием различных партий стандартных песков и комплектов испытательного оборудования. При этих условиях для прочности на сжатие образцов в возрасте 28 сут ошибка воспроизводимости, выраженная коэффициентом вариации, не должна быть более 6 % при числе испытаний не менее 20 для лабораторий, аккредитованных в установленном порядке. 8.3.4 При испытании одной и той же пробы цемента в различных лабораториях расхождение между значениями прочности на сжатие образцов в возрасте 28 сут не должно превышать 15 % среднеарифметического значения результатов испытаний. ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Поверка и аттестация средств контроля Поверке и аттестации подлежат средства контроля согласно таблице А.1. Поверку и аттестацию проводят не реже одного раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке. Таблица A.1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (информационное) Библиография [1] EN 196-6 Методы испытаний цемента. Определение тонкости помола (Methods of testing cement — Determination of fineness) [2] EN 196-3 Методы испытаний цемента. Определение сроков схватывания (Methods of testing cement - Determination of setting time and soundness) [3] EN 196-1 Методы испытаний цемента. Определение прочности (Methods of testing cement — Determination of strength) [4] ГОСТ 310.1—76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения [5] ГОСТ 310.2—76 Цементы. Методы определения тонкости помола [6] ГОСТ 310.3—76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема [7] ГОСТ 310.4—81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии [8] ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия [9] ГОСТ 22266—94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия [10] ГОСТ 965-89 Портландцемента белые. Технические условия [11] ГОСТ 11052—74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся [12] ГОСТ 25328—82 Цемент для строительных растворов. Технические условия [13] ГОСТ 969—91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия [14] ГОСТ 15825—80 Портландцемент цветной. Технические условия Ключевые слова: цемент, полифракционный песок, методы испытаний Содержание Введение 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Определения 4 Общие положения 5 Определение тонкости помола 6 Определение сроков схватывания 7 Определение равномерности изменения объема 8 Определение прочности Приложение А Поверка и аттестация средств контроля Приложение Б Библиография | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия (взамен СТ СЭВ 3477-81, СТ СЭВ 4772-84, ГОСТ 4.214-80, ГОСТ 22236-85, ГОСТ 22237-85, ГОСТ 23464-79)
ГОСТ 30515-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
1998
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕМЕНТ, фирмой «Цемискон», Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Акционерным обществом «НИИцемент» Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
||||||||||||||||
Республика Армения |
Министерство градостроительства Респуб |
||||||||||||||||
лики Армения |
|||||||||||||||||
Республика Беларусь |
Минстройархитектуры Республики Беларусь |
||||||||||||||||
Грузия |
Министерство урбанизации и строитель |
||||||||||||||||
ства Грузии |
|||||||||||||||||
Республика Казахстан |
Агентство строительства и архитектурно- |
||||||||||||||||
градостроительного контроля Министерс |
|||||||||||||||||
тва экономики и торговли Республики |
|||||||||||||||||
Казахстан |
|||||||||||||||||
Кыргызская Республика |
Минархстрой Кыргызской Республики |
||||||||||||||||
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, |
||||||||||||||||
строительства и коммунального хозяйст |
|||||||||||||||||
ва Республики Молдова |
|||||||||||||||||
Российская Федерация |
Госстрои России |
||||||||||||||||
Республика Таджикистан |
Госстрои Республики Таджикистан |
3 ВЗАМЕН СТ СЭВ 3477-81, СТ СЭВ 4772-84, ГОСТ 4.214-80, ГОСТ 22236-85, ГОСТ 22237-85, ГОСТ 23464-79
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 апреля 1998 г. № 18-42.
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
Содержание
Введение
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Классификация
5 Общие технические требования
5.1 Характеристики
5.2 Требования к материалам
5.3 Упаковка
5.4 Маркировка
6 Требования безопасности
7 Отбор проб
7.1 Общие положения
7.2 Оборудование для отбора, смешивания и разделения проб
7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы
7.4 Процедура отбора и подготовки проб
7.5 Упаковка, маркировка и хранение проб
7.6 Акт отбора проб
8 Правила приемки
8.1 Общие положения
8.2 Приемка
8.3 Оценка уровня качества
8.4 Контроль качества цемента потребителем и органами надзора
9 Методы контроля
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование
10.2 Хранение
Приложение А Термины и определения
Приложение Б Форма акта отбора проб у изготовителя
Приложение В Форма акта отбора проб в любой организации, кроме изготовителя
Приложение Г Форма журнала приемосдаточных испытаний
Приложение Д Форма документа о качестве
Приложение Е Приемка цемента в потоке
Приложение Ж Оценка уровня качества цемента по переменным
Приложение И Библиография
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе ряда межгосударственных стандартов на цемент и Европейского стандарта ENV 197-1 [1] и унифицирован с ним в основном в части правил приемки и оценки уровня качества по критериям соответствия, а также классификации цементов по классам прочности.
В стандарте заложены основы для гармонизации с ENV 197-1 стандартов на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции.
Установленные настоящим стандартом требования обязательны при разработке новых и пересмотре действующих нормативных документов на цементы, при производстве и постановке на производство новых видов цементов.
ГОСТ 30515-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ
Общие технические условия
CEMENTS
General specifications
Дата введения 1998—10—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все цементы и устанавливает:
- термины с соответствующими определениями;
- классификацию,
- общие технические требования,
- требования безопасности,
- требования к отбору проб для контроля качества цемента;
- правила приемки и оценки уровня качества;
- методы контроля;
- требования к транспортированию и хранению. Установленные настоящим стандартом требования, за исключением приложений Г и Д, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 310.4—81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
ГОСТ 2226—88 Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 4013—82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия
ГОСТ 5382—91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 9078—84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15467—79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 15895—77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения
ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытание и контроль качества продукции.Основные термины и определения
ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
3 Определения
Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в приложении А.
4 Классификация
4.1 По назначению цементы подразделяют на:
- общестроительные;
- специальные.
4.2 По виду клинкера цементы подразделяют на основе:
- портландцементного клинкера;
- глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;
- сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.
4.3 По вещественному составу цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.
4.4 По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы:
22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают.
Примечание — Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.
4.5 По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:
- нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;
- быстротвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.
4.6 По срокам схватывания цементы подразделяют на:
- медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;
- нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;
- быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.
4.7 Классификацию цементов по специальным требованиям при необходимости устанавливают в нормативных документах на конкретные виды специальных цементов.
4.8 Рациональные области применения цементов должны быть приведены в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.
5 Общие технические требования
Цементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем.
5.1 Характеристики
5.1.1 Показатели качества, установленные в нормативных документах на цементы, подразделяют на обязательные и рекомендуемые.
5.1.2 Номенклатура обязательных показателей качества для цементов приведена в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя, |
|||||||||||||||||
Вид цемента |
|||||||||||||||||
единица измерения |
|||||||||||||||||
Прочность на сжатие и (или) изгиб, |
Все цементы |
||||||||||||||||
МПа |
|||||||||||||||||
Вещественный состав, % |
Все цементы |
||||||||||||||||
Равномерность изменения объема |
Все цементы на основе портландце- |
||||||||||||||||
ментного клинкера, кроме тампо- |
|||||||||||||||||
нажных |
|||||||||||||||||
Время загустевания, мин |
Цементы тампонажные |
||||||||||||||||
Плотность цементного теста, г/см3 |
Цементы тампонажные |
||||||||||||||||
Самонапряжение, МПа |
Цементы напрягающие |
||||||||||||||||
Линейное расширение, % |
Цементы расширяющиеся, напряга |
||||||||||||||||
ющие, безусадочные |
|||||||||||||||||
Тепловыделение, кал/г |
Цементы для гидротехнических со |
||||||||||||||||
оружений |
|||||||||||||||||
Водоотделение, % или мл |
Цементы для строительных раство |
||||||||||||||||
ров, дорожные, тампонажные |
|||||||||||||||||
Содержание оксида магния MgO в |
Все цементы на основе портландце- |
||||||||||||||||
клинкере, % |
ментного клинкера |
||||||||||||||||
Содержание оксида серы (VI) SO3, % |
Все цементы на основе портландце- |
||||||||||||||||
ментного клинкера |
|||||||||||||||||
Содержание хлор-иона Сl-, % |
Все цементы на основе портландце- |
||||||||||||||||
ментного клинкера |
|||||||||||||||||
Содержание шестивалентного хрома |
Портландцемент для производства |
||||||||||||||||
Cr+6, % |
асбестоцементных изделий |
||||||||||||||||
Содержание оксида алюминия |
Все цементы на основе глиноземис |
||||||||||||||||
Аl2О3, % |
того (высокоглиноземистого) клин |
||||||||||||||||
кера |
|||||||||||||||||
Минералогический состав, % |
Цементы на основе портландцемен- |
||||||||||||||||
тного клинкера — сульфатостойкие, |
|||||||||||||||||
тампонажные, цементы для труб, |
|||||||||||||||||
шпал, опор, мостовых конструкций |
|||||||||||||||||
Удельная эффективная активность |
Все цементы |
||||||||||||||||
естественных радионуклидов, Бк/кг |
5.1.3 Показатели качества: сроки схватывания, тонкость помола, подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость, огнеупорность, коррозиестойкость, содержание в клинкере свободного оксида кальция, щелочных оксидов и нерастворимого остатка, потери массы при прокаливании являются рекомендуемыми.
При разработке нормативных документов на новые виды цементов отдельные рекомендуемые показатели качества могут быть установлены как обязательные.
5.1.4 Значение обязательных и рекомендуемых показателей качества устанавливают в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции в зависимости от их назначения и с учетом требований настоящего стандарта.
5.1.5 Цементы на основе портландцементного клинкера не должны содержать хлор-иона более 0,1 %, а содержание оксида серы (VI) должно быть не менее 1,0 и не более 4,0 % массы цемента.
5.2 Требования к материалам
Для производства цементов применяют:
- клинкер, изготовленный в соответствии с требованиями технологического регламента. Клинкер нормированного минералогического состава применяют в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами на специальные цементы;
- гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующим нормативным документам;
- добавки минеральные, добавки технологические и регулирующие основные свойства цемента по соответствующим нормативным документам.
5.3 Упаковка
5 3.1 Цемент отгружают в упаковке или без нее. При поставке без упаковки цемент должен быть отгружен в специализированном транспорте.
5.3.2 Для упаковки цемента применяют:
- бумажные пяти- или шестислойные мешки по ГОСТ 2226, сшитые или склеенные с закрытой горловиной с клапаном марок НМ, БМ или БМП. Могут быть использованы бумажные мешки зарубежного производства, показатели качества которых не ниже требований ГОСТ 2226;
- мягкие контейнеры с водонепроницаемым вкладышем или другая упаковка, надежно защищающая цемент от увлажнения и загрязнения, по соответствующим нормативным документам.
Для мелкой расфасовки применяют полиэтиленовые банки, пакеты, а также другую упаковку, обеспечивающую сохранность цемента, по соответствующим нормативным документам.
5.3.3 Предельная масса брутто мешка с цементом не должна быть более 51 кг.
5.3.4 Среднюю массу брутто мешка с цементом определяют взвешиванием 20 мешков, выбранных методом случайного отбора из партии, и делением результата на 20.
Среднюю массу мешка определяют взвешиванием 20 мешков, выбранных методом случайного отбора из партии полученных мешков, и делением результата на 20.
Среднюю массу нетто цемента в мешке определяют, вычитая из средней массы брутто мешка с цементом среднюю массу мешка.
Отклонение средней массы нетто цемента в мешках данной партии от массы нетто, указанной на упаковке, не должно быть более кг.
Отклонение массы нетто цемента в отдельном мешке от указанной на упаковке не должно быть более 1 кг.
5.3.5 Массу брутто мягкого контейнера с цементом определяют непосредственно после его заполнения.
Среднюю массу нетто цемента в мягком контейнере определяют, вычитая из массы брутто мягкого контейнера с цементом среднюю массу мягкого контейнера, определенную аналогично средней массе бумажного мешка.
Отклонение средней массы нетто цемента в мягком контейнере от указанной на упаковке не должно быть более % .
5.3.6 Масса нетто цемента в отдельной упаковке при мелкой расфасовке должна быть (3; 5) ±0,05 кг, (10; 20) ±0,3 кг.
5.4 Маркировка
5.4.1 Маркировку цемента в мешках производят на каждом мешке в любой его части. При упаковке цемента в мягкие контейнеры маркировку наносят на этикетку, вкладываемую в специальный карман, имеющийся на мягком контейнере. Допускается наносить маркировку несмываемой краской на боковую поверхность мягкого контейнера в любой ее части.
5.4.2 При мелкой расфасовке цемента маркировку наносят на этикетку, которую наклеивают на банку или пакет, либо вкладывают между внешними и внутренними слоями пакета, либо маркировку наносят непосредственно на банку или пакет. Вкладывать этикетку в пакет разрешается только в том случае, если наружный слой пакета изготовлен из прозрачного материала.
5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
- наименование изготовителя и его товарный знак;
- условное обозначение цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом;
- класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам);
- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент;
- среднюю массу нетто цемента в упаковке или массу нетто цемента в транспортном средстве;
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации).
5.4.4 При поставке цемента в мелкой расфасовке каждая упаковка должна иметь краткую инструкцию по его применению, которая может быть воспроизведена на упаковке или прилагаться к ней.
При поставке цветного цемента на упаковку должна быть нанесена полоса соответствующего цвета.
5.4.5. При формировании транспортных пакетов из мешков с цементом верхний ряд мешков должен быть уложен так, чтобы была отчетливо видна маркировка на мешках. На мешки верхнего ряда дополнительно наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
5.4.6 При поставке цемента в мелкой расфасовке, помещенной в укрупненную тару, этикетку наклеивают также и на тару. При этом на этикетке дополнительно указывают число упаковок в таре.
5.4.7 Каждое транспортное средство (в том числе при поставке цемента без упаковки) снабжают ярлыком, в котором указывают все сведения по 5.4.3 и дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют к транспортному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.
6 Требования безопасности
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в цементе не должна быть более 370 Бк/кг, а в специальных цементах (например, тампонажных, дорожных), не предназначенных для использования в строительстве жилых, общественных и производственных зданий, — не более 740 Бк/кг.
7 Отбор проб
7.1 Общие положения
7.1.1 Отбор проб для производственного контроля осуществляют в соответствии с технологической документацией изготовителя.
7.1.2 Отбор проб для контроля качества цемента третьей стороной в целях инспекционных, сертификационных и других видов испытаний осуществляют только от партии (части партии), принятой службой технического контроля изготовителя.
7.1.3 Результаты испытаний пробы, отобранной в соответствии с требованиями настоящего стандарта, распространяются только на ту партию (часть партии) цемента, от которой отобрана проба.
7.1.4 Для контроля качества цемента составляют одну объединенную пробу из точечных проб, отобранных от каждой контролируемой партии (части партии).
Не допускается составлять объединенную пробу из цемента разных партий.
7.2 Оборудование для отбора, смешивания и разделения проб
7.2.1 Для отбора проб, смешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части (лабораторные пробы) применяют оборудование и приспособления, изготовленные из материалов, не реагирующих с цементом.
Не допускается применение оборудования и приспособлений из алюминиевых или оцинкованных материалов. Приспособления должны быть в сухом, чистом виде.
При необходимости применяемое оборудование и места отбора проб должны быть согласованы заинтересованными сторонами до начала отбора проб
7.2.2 Для отбора проб цемента из емкостей, транспортных средств или упаковки применяемое оборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:
- отбор проб на заданной глубине слоя цемента или в заданном месте упаковки;
- защиту отобранной пробы от смешивания с цементом вышележащих слоев при ее извлечении из емкости или упаковки.
7.2.3 Для отбора проб цемента из трубопроводов применяемые пробоотборники любой конструкции должны обеспечивать:
- отбор проб равными частями через равные промежутки времени или другие интервалы, установленные технологической документацией, в течение всего срока заполнения или разгрузки емкости или транспортного средства;
- отбор проб по всему сечению трубопровода либо в том месте, где достигается однородность потока по сечению.
Не допускается устанавливать пробоотборники в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи мест сброса материала из аспирационных устройств.
7.2.4 Для смешивания точечных и разделения на части объединенной пробы применяют любое оборудование или приспособление, а также процедуры, обеспечивающие однородность материала в объединенной пробе или ее частях.
7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы
7.3.1 Проверку однородности материала в пробе и по сечению трубопровода осуществляют следующим образом. Из двух противоположных четвертей объединенной пробы, разделенной методом квартования, или из каждой лабораторной пробы, полученной разделением объединенной пробы, или одновременно в двух местах на противоположных концах диаметра в сечении трубопровода отбирают навески цемента массой около 100 г каждая, которые подвергают химическому анализу для определения содержания оксидов кальция, кремния и серы (VI). Пробу признают однородной, если расхождение между результатами химического анализа двух навесок не превышает величину максимальной ошибки воспроизводимости по ГОСТ 5382 по каждому из определяемых показателей. При получении неудовлетворительного результата следует откорректировать процедуру отбора проб до получения однородной пробы.
7.3.2 Проверку однородности цемента по сечению трубопровода осуществляют один раз при выборе места для установки пробоотборника.
7.3.3 Проверку однородности объединенной или лабораторной пробы изготовитель должен осуществлять по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц.
7.3.4 При отборе проб для целей проверки качества, инспекционных, сертификационных или других испытаний проверку однородности материала в пробах не осуществляют, если этого не требует одна из сторон, участвующих в отборе пробы.
7.4 Процедура отбора и подготовки проб
7.4.1 Отбор проб цемента, упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другую тару, а также из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки производят следующим образом. Методом случайного отбора выбирают не менее пяти единиц упаковок или транспортных средств и из каждой отбирают по одной точечной пробе.
В случае, если контролируемая масса цемента состоит из пяти или менее единиц упаковок или специализированных транспортных средств, пробу примерно одинаковой массы берут от каждой из них.
7.4.2 Из мешков, мягких контейнеров или другой тары пробу берут с глубины не менее 15 см.
Из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки отбор проб производят из потока цемента при его погрузке или разгрузке. Отбор проб может быть также осуществлен через верхний люк с глубины не менее 15 см.
7.4.3 При формировании партии в потоке отбор проб цемента производят от каждой цементной мельницы, работающей в один силос при его наполнении через равные промежутки времени, установленные технологической документацией изготовителя, но не менее пяти раз за время наполнения силоса.
7.4.4 Массу точечных проб определяют таким образом, чтобы масса объединенной пробы, составленной из них, была не менее 20 кг при проверке качества цемента изготовителем, потребителем и органами надзора, и не менее 30 кг при проверке качества цемента в случае предъявления претензий потребителем.
7.4 5 Для приготовления объединенной пробы все точечные пробы, отобранные из одной партии (части партии), соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом.
7.4.6 Из объединенной пробы, приготовленной по 7.4.5, получают лабораторные пробы массой около 8 кг каждая в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.
Лабораторные пробы могут быть получены с использованием любых типов делителей проб или следующим образом. Объединенную пробу высыпают на ровную, сухую и чистую поверхность, разравнивают и делят на четыре части взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Последовательно из каждой четверти отбирают совком некоторое количество цемента в емкости для лабораторных проб. Эту процедуру проводят до тех пор, пока в каждой емкости не наберется около 8 кг цемента.
7.4.7 При контроле качества цемента изготовителем из объединенной пробы получают две лабораторные пробы. Одна предназначается для испытаний в лаборатории изготовителя, а вторая хранится у него в течение гарантийного срока на случай необходимости проведения повторных испытаний.
7.4.8 При контроле качества цемента потребителем или органами надзора из объединенной пробы получают две лабораторные пробы. Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны, другая остается у потребителя или изготовителя.
При контроле качества цемента в случае предъявления потребителем претензии из объединенной пробы получают три лабораторные пробы Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны и по одной пробе — изготовителю и потребителю.
7.4.9 Каждая лабораторная проба, полученная по 7.4.6, должна быть упакована в соответствии с 7.6 и в течение трех рабочих дней. не считая дня отбора, направлена в соответствующую лабораторию для испытаний.
7.5 Упаковка, маркировка и хранение проб
7.5.1 Упаковка и хранение проб должны обеспечивать сохранность свойств контролируемого цемента. Тара, в которую упаковывают пробы, должна быть чистой, сухой, воздухо- и влагонепроницаемой и изготовлена из материала, инертного по отношению к цементу.
7.5.2 Пробы, предназначенные для испытаний в лаборатории третьей стороны и остающиеся у потребителя или изготовителя, упаковывают в герметичную тару, опечатывают или пломбируют. На тару наносят маркировку со следующей информацией:
- наименование изготовителя;
- наименование и условное обозначение цемента в соответствии с нормативным документом;
- дата и место отбора проб;
- номер партии, дата изготовления.
7.6 Акт отбора проб
7.6.1 При контроле качества цемента потребителем, а также в целях проведения сертификационных испытаний отбор проб оформляют актом согласно приложению Б или В.
7.6.2 При инспекционном контроле акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком, установленным органами надзора, с обязательным отражением сведений, приведенных в приложении Б или В.
7.6.3 При контроле качества цемента при предъявлении потребителем претензий акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком, установленным документами государственного арбитража или контрактом, с обязательным отражением сведений, приведенных в приложении Б или В.
7.6.4 Один экземпляр акта отбора проб направляют в лабораторию, проводящую испытания, другие экземпляры — заинтересованным организациям.
8 Правила приемки
8.1 Общие положения
8.1.1 Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Поставка цемента, не прошедшего приемку, не допускается.
8.1.2 Приемку цемента производят партиями. Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса. При отгрузке цемента в судах объем партии может превышать вместимость одного силоса. В этом случае объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента осуществляют в соответствии с разделом 7.
8.1.3 Служба технического контроля проводит приемку цемента на основании данных производственного контроля и приемосдаточных испытаний.
Производственный контроль осуществляют в объемах и в сроки, установленные действующим у изготовителя технологическим регламентом.
По данным производственного контроля назначают тип и класс прочности (марку) цемента, гарантируемые изготовителем.
Приемосдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
Изготовитель должен проводить периодические испытания цемента каждого вида по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков.
Результаты периодических испытаний по величине Аэфф распространяются на все поставляемые партии цемента до проведения следующих периодических испытаний.
8.1.4 Результаты испытаний фиксируют в журнале по форме приложения Г. Журнал приемосдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции.
8.2 Приемка
8.2.1 Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа, если иное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.
8.2.2 В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, указанного в таблице 2, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала, не должно быть более 5 % общего количества партий данного вида (типа) цемента, поставленных за этот период.
В нормативных документах на цементы конкретных видов перечень малозначительных дефектов может быть изменен с учетом требований к этим цементам.
Таблица 2
Наименование показателя |
Малозначительный дефект — предельное отклонение от требований нормативного документа, не более чем на |
||||||||||||||||
Прочность на сжатие (нижний предел), МПа, в возрасте: |
|||||||||||||||||
28 сут |
-2,5 |
||||||||||||||||
2(7) сут |
-2,0 |
||||||||||||||||
Начало схватывания, мин, для цементов: |
|||||||||||||||||
нормальносхватывающихся |
±10,0 |
||||||||||||||||
быстросхватывающихся |
+5,0 |
||||||||||||||||
Равномерность изменения объема (по методу Ле-Шателье), мм |
+1,0 |
||||||||||||||||
Содержание оксида серы (VI) S0з, % |
+0,5 |
||||||||||||||||
Содержание хлор-иона Сl-, % |
+0,01 |
8.2.3 Приемку и поставку партии цемента проводят до окончания испытаний на прочность. Если после завершения испытаний на прочность будет установлен значительный дефект, данная партия цемента считается не соответствующей требованиям нормативного документа по классу прочности (марке). При этом изготовитель обязан снизить класс прочности (марку) цемента либо изменить его наименование (при несоответствии прочности в возрасте 2 сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.
8.2.4 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;
- наименование и (или) условное обозначение цемента по нормативному документу;
- номер партии и дату отгрузки;
- вид и количество минеральной добавки в цементе;
- класс прочности (марку) цемента;
- нормальную густоту цементного теста (для общестроительных цементов);
- среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц (для общестроительных цементов);
- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний;
- номера вагонов или наименование судна;
- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут;
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации);
- обозначение нормативного документа.
Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.
Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на цемент конкретного вида.
Форма документа о качестве приведена в приложении Д.
8.2.5 Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля изготовителя, подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом или не позднее трех суток, не считая даты отгрузки цемента.
8.2.6 По требованию потребителя изготовитель обязан сообщать ему результаты всех приемосдаточных испытаний данной партии цемента.
8.2.7 Допускается осуществлять приемку цемента в потоке по методике, приведенной в приложении Е.
8.3 Оценка уровня качества
8.3.1 С целью подтверждения стабильности качества выпускаемой продукции, а также возможности ее сертификации изготовитель должен проводить оценку уровня качества продукции.
8.3.2 Оценку уровня качества цемента по типам (видам) и классам прочности (маркам) проводят по каждому показателю по данным производственного контроля и приемосдаточных испытаний статистическими методами:
- оценка по переменным — применяется при оценке качества по показателям прочности и содержания оксида серы (VI);
- оценка по числу дефектных проб — применяется при оценке качества по всем показателям, кроме прочности и содержания оксида серы (VI).
8.3.3 Для оценки уровня качества цемента из журналов испытаний берут подряд результаты испытаний по каждому показателю за период от 6 до 12 месяцев, предшествующих оценке. Последующую оценку уровня качества проводят через один месяц после предыдущей, принимая такую же длительность периода оценки.
8.3.4 При оценке по переменным (приложение Ж) критериями соответствия являются неравенства
Zн ( Мни (или) Zв ( М в, (1)
где Мн,в — нижнее (верхнее) допустимое значение показателя по нормативному документу;
Zн,в — нижняя (верхняя) доверительная граница, рассчитанная по формуле (Ж.3) или (Ж.4) соответственно.
8.3.5 При оценке по числу дефектных проб их число не должно превышать приемочного числа, указанного в таблице 3. При этом критерием соответствия является неравенство
С д ( Са, (2)
где Сд — число дефектных проб;
Сд — приемочное число (предельно допустимое число дефектных проб).
Таблица 3
Число испытаний |
Приемочное число СА |
||||||||||||||||
До 39 включ. |
0 |
||||||||||||||||
Св. 39 до 54 включ. |
1 |
||||||||||||||||
» 54 » 69 » |
2 |
||||||||||||||||
» 69 » 84 » |
3 |
||||||||||||||||
» 84 » 99 » |
4 |
||||||||||||||||
» 99 |
5 |
8.3.6 Учет дефектных проб ведут раздельно по каждому показателю качества, включая значительные и малозначительные дефекты.
8.3.7 Если условия 8.3.4 и 8.3.5 выполняются, уровень качества цемента данного вида, типа, класса прочности (марки) считается обеспеченным.
8.3.8 Если условия 8.3.4 и 8.3.5 не выполняются, уровень качества цемента данного вида, типа, класса прочности (марки) считается неудовлетворительным, и изготовитель обязан принять меры по повышению качества продукции.
8.3.9 Сертификацию продукции на соответствие нормативному документу осуществляют только при положительных результатах оценки уровня качества цемента.
8.3.10 Результаты оценки уровня качества цемента заносят в журнал приемосдаточных испытаний в произвольной форме.
8.4 Контроль качества цемента потребителем и органами надзора
8.4.1 При контроле качества цемента потребителем, органами надзора и в случае предъявления потребителем претензий контрольные испытания цемента следует проводить в испытательных лабораториях, аккредитованных для проведения сертификационных испытаний цемента, и других организациях, уполномоченных для этих целей органом государственного управления строительством.
С согласия представителей органов надзора, проверяющих качество цемента, контрольные испытания могут быть проведены в лаборатории изготовителя.
8.4.2 При контроле качества цемента потребителем и органами надзора следует соблюдать порядок отбора проб и применять методы испытаний в соответствии с разделами 7 и 9.
8.4.3 Контрольные испытания цемента по всем показателям, кроме прочности, должны быть выполнены, а испытания на прочность начаты не позднее истечения гарантийного срока, установленного нормативным документом на цемент конкретного вида.
8.4.4 При контроле качества цемента органами надзора результаты контрольных испытаний данной партии считают удовлетворительными, если они по всем обязательным показателям качества соответствуют требованиям нормативного документа для цемента данного вида, типа, класса прочности (марки).
8.4.5 При контроле качества цемента потребителем результаты контрольных испытаний данной партии считают удовлетворительными, если они по всем показателям качества соответствуют требованиям нормативного документа для цемента данного вида, типа, класса прочности (марки), если иное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.
9 Методы контроля
9.1 Физико-механические свойства цементов определяют по стандартам и аттестованным методикам, предусмотренным в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.
9.2 Химический анализ клинкера и цементов — по ГОСТ 5382.
9.3 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в цементах определяют по ГОСТ 30108.
10 Транспортирование и хранение 10.1 Транспортирование
10.1.1 Цемент транспортируют всеми видами транспорта с соблюдением Правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.
10.1.2 Цемент без упаковки транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, автоцементовозах и судах.
10.1.3 Цемент в упаковке транспортируют в универсальных транспортных средствах (крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно (мешками).
10.1.4 Цемент в мелкой расфасовке транспортируют в крытых вагонах или автомобильным транспортом в специальных емкостях.
10.1.5 Транспортирование цемента пакетами в термоусадочной пленке железнодорожным транспортом осуществляют в соответствии с Техническими условиями на размещение и крепление пакетов, сформированных из мешков цемента с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.
10.1.6 Транспортные пакеты формируют с применением плоских поддонов по ГОСТ 9078, термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951 или других средств пакетирования по соответствующим нормативным документам.
10.1.7 Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны и плотно обжаты пленкой со всех сторон. Габариты пакета должны быть следующими: длина — 1260—1290 мм, ширина — 1030—1060 мм, высота — 880 — 950 мм. Ширина проема на уступе цокольной части должна быть не менее 100 мм с каждой стороны пакета, высота — не менее 90 мм.
Масса пакета нетто — не более 2000 кг.
10.1.8 Цемент в мягких контейнерах транспортируют железнодорожным транспортом в полувагонах или на платформах; в судах в трюме или на открытой палубе; в бортовых автомобилях.
10.1.9 Контейнеры, применяемые для транспортирования цемента, должны соответствовать требованиям нормативных документов на них.
10.1.10 Изготовитель обязан поставлять цемент в исправном и очищенном транспортном средстве.
10.1.11 При транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.
10.2 Хранение
10.2.1 Цемент должен храниться раздельно по типам (видам) и классам прочности (маркам): в неупакованном виде — в силосах или других закрытых емкостях, а цемент в упаковке — в сухих помещениях.
Смешивание цементов различных типов (видов) и классов прочности (марок), а также загрязнение его посторонними примесями и увлажнение не допускаются.
Не допускается хранить цемент без упаковки в складах амбарного типа.
10.2.2 При хранении мешки с цементом укладывают вплотную на поддоны в штабели по высоте не более 1,8 м с обеспечением свободного подхода к ним.
10.2.3 Допускается хранение цемента в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, под навесом или на открытых площадках при условии целостности водонепроницаемой упаковки.
Для предотвращения примерзания мягких контейнеров и пакетов их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более трех ярусов.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Термины и определения
Термин |
Определение |
1 Общие понятия |
|
Цемент |
Порошкообразный строительный вяжущий |
материал, который обладает гидравлически |
|
ми свойствами, состоит из клинкера и, при |
|
необходимости, гипса или его производных |
|
и добавок |
|
Общестроительный цемент |
Цемент, основным требованием к которому |
является обеспечение прочности и долговеч |
|
ности бетонов или растворов |
|
Специальный цемент |
Цемент, к которому наряду с формировани |
ем прочности предъявляют специальные тре |
|
бования |
|
Вещественный состав це |
Содержание основных компонентов в цемен |
мента |
те, выражаемое в процентах его массы |
Основные компоненты це |
Клинкер, гипс или его производные, а также |
мента |
минеральные добавки, содержание которых |
в цементе составляет свыше 5 % массы |
|
Вспомогательные компо |
Минеральные добавки, содержание которых |
ненты цемента |
в цементе не более 5 % массы |
Портландцемент |
Цемент, полученный на основе портландце- |
ментного клинкера |
|
Глиноземистый (высокогли- |
Цемент, полученный на основе глиноземис |
ноземистый) цемент |
того (высокоглиноземистого) клинкера |
Сульфоалюминатный (-фер- |
Цемент, полученный на основе сульфоалю- |
ритный) цемент |
минатного (-ферритного) клинкера |
Тонкость помола цемента |
Характеристика дисперсности цемента, кото |
рая может быть выражена массовой долей ос |
|
татка (прохода) на одном или нескольких кон |
|
трольных ситах или величиной удельной по |
|
верхности |
|
Затворение цемента |
Смешивание цемента с водой |
Водоцементное отношение |
Отношение массы воды затворения к массе |
(сокращенно В/Ц) |
цемента |
Цементно-водное отноше |
Величина, обратная водоцементному отноше |
ние (сокращенно Ц/В) |
нию |
Цементное тесто |
Однородная пластичная смесь цемента с во |
дой |
|
Цементный раствор |
Однородная смесь цемента, кварцевого пес |
ка и воды в любых соотношениях |
|
Нормальная густота цемен |
Водоцементное отношение в процентах, при |
тного теста |
котором достигается нормированная консис |
тенция цементного теста |
|
Водопотребность цемента |
Водоцементное отношение, при котором до |
стигается нормированная подвижность стан |
|
дартного цементного раствора |
|
Стандартный песок |
Кварцевый природный песок с нормирован |
ным зерновым и химическим составом, пред |
|
назначенный для испытаний цемента |
|
Стандартный цементный |
Однородная смесь цемента, стандартного пес |
раствор |
ка и воды в нормированном соотношении |
Гидратация цемента |
Химическое взаимодействие цемента с водой |
с образованием кристаллогидратов |
|
Схватывание цемента |
Необратимая потеря подвижности цементным тестом в результате гидратации |
Сроки схватывания цемента |
Время начала и конца схватывания цементного теста, определяемое в нормированных условиях |
Ложное схватывание цемента |
Преждевременная частичная или полная потеря подвижности цементным тестом, устраняемая с помощью механического воздействия |
Твердение цементного теста |
Процесс формирования прочной структуры цементного камня |
Цементный камень |
Материал, образующийся в результате гидратации и твердения цемента |
Класс прочности цемента |
Условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности в максимальные сроки, установленные нормативным документом |
Активность цемента |
Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом |
Гидравлические свойства |
Способность тонкоизмельченного материала, затворенного водой, после предварительного твердения на воздухе или без него продолжать твердеть в воде и на воздухе Примечание — Термин относится к цементам и минеральным добавкам к нему |
Пуццоланические свойства |
Способность тонкоизмельченного материала в присутствии извести проявлять гидравлические свойства |
Гидрофобизация цемента |
Повышение устойчивости цемента к воздей |
ствию влаги воздуха путем введения специ |
|
альных добавок, гидрофобизирующих повер |
|
хность зерен цемента |
|
Пластификация цемента |
Снижение водопотребности цемента путем |
введения специальных добавок |
|
2 Компоненты вещественного состава и их характеристика |
|
Цементный клинкер |
Продукт, получаемый обжигом до спекания |
(Клинкер) |
или плавления сырьевой смеси надлежащего |
состава и содержащий, главным образом, |
|
высокоосновные силикаты и (или) высоко- |
|
или низкоосновные алюминаты кальция |
|
Портландцементный клин |
Клинкер, состоящий преимущественно из |
кер |
высокоосновных силикатов кальция, а также |
алюминатов и алюмоферритов кальция |
|
Сульфоалюминатный (-ферритный) клинкер |
Клинкер, состоящий преимущественно из сульфоалюминатов (-ферритов) кальция |
Глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер |
Клинкер, состоящий преимущественно из низкоосновных алюминатов кальция |
Клинкерный минерал |
Искусственное соединение стехиометричес- |
кого состава, представляющее собой кристал- |
|
лохимическую основу клинкерных фаз |
|
Клинкерная фаза |
Составляющая часть клинкера в виде твер |
дых растворов на основе клинкерных мине |
|
ралов, отдельных оксидов или стекла |
|
Минералогический состав |
Содержание основных клинкерных минера |
клинкера |
лов, определяемое расчетным путем на осно |
ве данных химического анализа |
|
Клинкер нормированного |
Клинкер, к минералогическому составу ко |
состава |
торого установлены требования нормативным |
документом |
|
Фазовый состав клинкера |
Содержание основных клинкерных фаз, оп |
ределяемое физико-химическими методами |
|
анализа |
|
Минеральная добавка к це |
Материал, вводимый в цемент с целью до |
менту |
стижения определенных показателей качест |
ва и (или) экономии топливо-энергетических |
|
ресурсов |
|
Активная минеральная до |
Минеральная добавка к цементу, которая в |
бавка к цементу |
тонкоизмельченном состоянии обладает гид |
равлическими или пуццоланическими свой |
|
ствами |
|
Гидравлическая добавка к |
Активная минеральная добавка к цементу, |
цементу |
обладающая гидравлическими свойствами |
Пуццолановая добавка |
Активная минеральная добавка к цементу, |
(Пуццолана) |
обладающая пуццоланическими свойствами |
Добавка-наполнитель к це |
Минеральная добавка к цементу, которая в |
менту |
тонкоизмельченном состоянии является |
инертной или имеет слабые гидравлические |
|
или пуццоланические свойства |
|
Композиционная добавка к |
Добавка, состоящая из смеси двух и более |
цементу |
минеральных добавок |
Специальная добавка к це |
Добавка к цементу, вводимая для придания |
менту |
ему специальных свойств или регулирования |
отдельных показателей качества |
|
Технологическая добавка к |
Добавка к цементу, вводимая для улучшения |
цементу |
процесса помола и (или) для облегчения тран |
спортировки цемента по трубопроводам |
|
3 Свойства цемента |
|
Строительно-технические |
Совокупность свойств цемента, характеризу |
свойства цемента |
ющих его способность образовывать в резуль |
тате твердения прочный и долговечный це |
|
ментный камень |
|
Равномерность изменения |
Свойство цемента в процессе твердения об |
объема цемента |
разовывать цементный камень, деформация |
которого не превышает значений, установ |
|
ленных нормативным документом |
|
Тепловыделение цемента |
Количество теплоты, выделяемое при гидра |
тации цемента |
|
Водоотделение цемента |
Количество воды, отделившейся при рассло |
ении цементного теста вследствие осаждения |
|
частиц цемента |
|
Самонапряжение цемента |
Способность цементного камня напрягать |
заложенную в него арматуру |
|
Расширение цемента |
Увеличение линейных размеров цементного |
камня при твердении |
|
Усадка цемента |
Уменьшение линейных размеров цементно |
го камня при твердении |
|
Тампонажно-технические |
Совокупность свойств цемента, характеризу |
свойства цемента |
ющих его пригодность для тампонирования |
скважин |
|
Коррозиестоикость цемента |
Способность цементного камня противосто |
ять химическому и физическому воздействию |
|
агрессивной среды |
|
Сульфатостойкость цемента |
Способность цементного камня противосто |
ять разрушающему действию водных сред, |
|
содержащих сульфат-ионы |
|
Морозостойкость цемента |
Способность цементного камня противосто |
ять многократному попеременному замора |
|
живанию и оттаиванию |
|
4 Оценка качества |
|
Уровень качества цемента |
Степень соответствия цемента требованиям |
нормативного документа, определяемая по |
|
установленной процедуре |
|
Производственный кон |
Контроль, осуществляемый на стадии про |
троль цемента |
изводства и включающий испытания сырья, |
клинкера и цемента, проводимый в объеме и |
|
в сроки, установленные действующей у изго |
|
товителя технологической документации |
|
Приемочный контроль |
Контроль продукции, по результатам кото |
рого принимается решение о ее пригоднос |
|
ти к поставкам и (или) использованию |
|
(ГОСТ 16504) |
|
Контрольные испытания |
Испытания, проводимые для контроля качес |
цемента |
тва цемента с целью определения его соот |
ветствия установленным требованиям |
|
Партия цемента |
Определенное количество цемента одного |
типа (вида) и класса прочности (марки), из |
|
готовленное одним предприятием по одной |
|
технологии в одинаковых условиях, одно |
|
временно предъявленное к приемке и офор |
|
мленное одним документом о качестве |
|
Приемосдаточные испыта |
Контрольные испытания продукции при при |
ния |
емочном контроле (ГОСТ 16504) |
Дефект |
Каждое отдельное несоответствие продукции |
установленным требованиям (ГОСТ 15467) |
|
Значительный дефект |
Дефект, который существенно влияет на воз |
можность использования продукции по пря |
|
мому назначению и (или) на ее долговечность, |
|
но не является критическим (ГОСТ 15457) |
|
Малозначительный дефект |
Дефект, который существенно не влияет на |
использование продукции по назначению и |
|
ее долговечность (ГОСТ 15467) |
|
Проба цемента |
Количество цемента, отобранное от контро |
лируемой партии (части партии) для прове |
|
дения испытаний |
|
Точечная проба цемента |
Проба цемента, взятая из одного места за одну |
операцию |
|
Объединенная проба цемен |
Проба цемента, образованная путем тщатель |
та |
ного смешивания всех точечных проб, отно |
сящихся к партии (части партии) |
|
Лабораторная проба цемен |
Часть объединенной пробы, предназначенная |
та |
для проведения испытаний |
Контрольная карта средних |
Контрольная карта, на которую наносят зна |
арифметических |
чения выборочного среднеарифметического |
параметра (ГОСТ 15895) |
|
Граница регулирования |
Линия на контрольной карте, используемая |
в качестве критерия для принятия решения |
|
относительно технологического процесса |
|
(ГОСТ 15895) |
|
Предупреждающая граница |
Линия на контрольной карте, под (верхней), |
над (нижней) границей регулирования или |
|
между ними при статистически управляемом |
|
технологическом процессе (ГОСТ 15895) |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Форма акта отбора проб у изготовителя
АКТ
отбора проб от «__»________ 199_г.
Комиссией в составе: председателя________________________________
(фамилия, инициалы, должность,
____________________________________________________________________________
организация)
и членов______________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность, организация)
в присутствии _________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность, организация)
на___________________________________________________________
(наименование изготовителя, адрес)
отобрана проба цемента, принятого службой технического контроля изготовителя, для проведения ____________________________________
(вид испытаний: контрольные, сертификационные и др.)
на соответствие требованиям_____________________________________
(обозначение и наименование НД)
Вид и |
Информация о пробе |
|||||
Наименова ние цемента по норматив |
содержание добавок, % (по |
Информация о партии(номер партии, объем |
объединенная проба |
лабораторная проба |
Наименование и адрес организации, куда направ |
|
ному доку менту, тип(вид), класс (марка) |
результатам приемочного контроля) |
партии, дата изготовле ния) |
масса, кг, место отбора точечных проб |
масса, кг, количество проб |
способ упаковки |
ляют лабораторную пробу и акт отбора проб |
Председатель комиссии ________________
(фамилия, инициалы)
Члены комиссии: ________________
(фамилия, инициалы)
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Форма акта отбора проб в любой организации, кроме изготовителя
АКТ
отбора проб от «__»________ 199_г.
Комиссией в составе: председателя________________________________
(фамилия, инициалы, должность,
____________________________________________________________________________
организация)
и членов______________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность, организация)
в присутствии _________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность, организация)
на___________________________________________________________
(наименование организации, где отобрана проба)
отобрана проба цемента_______________________________________________
(наименование цемента, тип (вид).
____________________________________________________________________
класс (марка), изготовитель)
для проверки на соответствие требованиям____________________________
(обозначение и наименование НД)
Информация о пробе |
||||||
Вид транспортных средств |
Номер транспортных средств |
Номер партии цемента, дата отгрузки или изготовления |
объединенная проба |
лабораторная проба |
Наименование и адрес организации, куда направляют лабораторную пробу и акт отбора проб |
|
масса, кг. место отбора точечных проб |
масса, кг, коли чество проб |
способ упаковки |
||||
Председатель комиссии ________________
(фамилия, инициалы)
Члены комиссии: _________________
(фамилия, инициалы)
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
Форма журнала приемосдаточных испытаний
Номер партии |
Объем партии, т |
Тип (вид) цемента |
Класс прочности (марка) цемента |
Сроки изготовления партии (дата, смена) |
Номер силоса |
Значение показателей качества* |
Отметка о приемке партии |
Подпись должностного лица** |
||||||
начало |
конец |
дата |
решение о приемке |
|||||||||||
* Указывают результаты испытаний по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида ** Подпись руководителя службы технического контроля или его заместителя |
||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(рекомендуе мое)
Форма документа о качестве
__________________________ _________________________
(товарный знак изготовителя) (наименование и адрес изготовителя)
________________________________________
(обозначение цемента по НД, номер сертификата
соответствия для сертифицированного цемента)
ПАРТИЯ №_________
Отгружена ____________________________________________________
(дата отгрузки, номера вагонов или наименование судна)
Класс прочности (марка) _______________________________________
Добавки ______________________________________________________
(вид, количество)
Нормальная густота цементного теста _____________________________
Признаки ложного схватывания __________________________________
(есть, нет)
Средняя активность при пропаривании ____________________________
Группа эффективности пропаривания _____________________________
Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов_________________________________________________
Гарантийный срок,сут __________________________________________
____________________
(знак контроля)
Примечание — В приведенной форме документа о качестве укаэаны показатели для цементов по ГОСТ 10178. Для других цементов должны быть указаны показатели в соответствии с требованиями 8.2.4.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное)
Приемка цемента в потоке
Е.1 Общие положения
E.I.I В основу метода непрерывной приемки цемента в потоке положен расчет и анализ текущих средних (средних арифметических) значений всех показателей качества, установленных нормативным документом, для принятия решения о приемке партии цемента.
Е.1.2 Цемент текущей выработки может быть принят и разрешен к поставке, если его качество признано удовлетворительным одновременно по всем контролируемым показателям качества, установленным нормативным документом.
Е.1.3 Конкретный порядок осуществления контроля производства и приемки цемента в потоке устанавливают в технологическом регламенте.
Е.1.4 При приемке цемента в потоке результаты производственного контроля и значения всех рассчитанных величин, предусмотренных настоящей методикой, фиксируются в журнале.
Е.1.5 Правила для принятия решения о приемке цемента в потоке
Е.1.5.1 Если по всем показателям, по которым согласно нормативному документу осуществляют приемку партии цемента, текущее среднее находится внутри предупреждающих границ, технологический процесс считается устойчивым, а цемент текущей выработки принимают и разрешают к поставке.
Е.1.5.2 Если по какому-либо из показателей текущее среднее выходит за пределы предупреждающих границ, но остается внутри границ регулирования, цемент текущей выработки принимают и разрешают к поставке, но одновременно принимают меры для регулирования технологического процесса с целью возвращения текущего среднего в предупреждающие границы.
Е.1.5.3 Если по какому-либо показателю текущее среднее выходит за пределы границ регулирования, приемку продукции приостанавливают до устранения нарушений технологического процесса.
Е.1.5.4 Если по нормативному документу для показателя регламентируется только верхнее (нижнее) значение, то в случае, предусмотренном Е.1.5.3, приемку приостанавливают только при нарушении соответствующей границы регулирования. При нарушении другой границы регулирования, приемку цемента в потоке продолжают, но одновременно принимают меры для возвращения текущего среднего в предупреждающие границы.
Е.2 Порядок проведения приемки цемента в потоке
E.2.I Расчет текущего среднего
Текущее среднее рассчитывают отдельно по каждому показателю, контролируемому при приемке цемента.
Для расчета текущего среднего используют 4—8 последних результатов испытаний производственного контроля. Текущее среднее вычисляют по формуле
, (Е.1)
где Xi — результат отдельного испытания контролируемого показателя;
п — число результатов испытаний, принятое для расчета текущего среднего ( 4 ( п ( 8 )
После получения очередного результата испытания расчет текущего среднего повторяют, отбрасывая первый результат из использованных в предыдущем расчете и добавляя вновь полученный.
Е.2.2 Расчет среднего квадратического отклонения По данным производственного контроля за предшествующий период, но не менее, чем за один месяц, рассчитывают среднее квадратическое отклонение для каждого показателя, контролируемого при приемке цемента. Среднее квадратическое отклонение S вычисляют по формуле
, (Е.2)
где — среднее значение результатов испытаний контролируемого
показателя за весь период, принятый для расчетов;
Хi — результат отдельного испытания;
п — число результатов испытаний, используемых для расчета (необходимое условие п > 120 ).
Для упрощения вычисления среднего квадратического отклонения можно использовать также формулу
, (Е.3)
где — средний размах;
dn — коэффициент, зависящий от числа значений в группе.
Для расчета среднего размаха поступают следующим образом. Все значения результатов испытаний контролируемого показателя, полученные в течение расчетного периода, разбивают на группы по 2—8 значений с одинаковым числом значений в группе. В каждой группе определяют размах R как разность между наибольшим и наименьшим значениями результатов испытаний в данной группе.
Средний размах вычисляют по формуле
, (Е.4)
где Ri — значение отдельного размаха;
n — число групп.
Значения коэффициента dn приведены в таблице Е. 1
Таблица Е.1
Число значений в группе |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
dn |
1,128 |
1,693 |
2,059 |
2,326 |
2,534 |
2,704 |
2,840 |
Е.2.3 Расчет предупреждающих границ и границ регулирования
Предупреждающие границы и границы регулирования рассчитывают отдельно по каждому показателю, контролируемому при приемке цемента.
Предупреждающие границы ГП (в,н) и границы регулирования ГР (в,н) вычисляют по формулам:
(Е.5)
(Е.6)
где а — норматив контролируемого показателя, установленный технологическим регламентом;
S — среднее квадратическое отклонение, вычисленное по формулам (Е.2) или (Е.3);
п — число результатов испытаний, используемых для расчета текущего среднего по формуле (Е.1).
Примечание — Если рассчитанные предупреждающие границы по какому-либо показателю качества не удовлетворяют требованиям нормативного документа, необходимо принять меры для повышения стабильности производства по этому показателю или соответствующим образом изменить норматив в технологическом регламенте
Е.2.4 Обработка результатов
По рассчитанным значениям предупреждающих границ и границ регулирования, нормативам (требованиям) по стандарту (Тв.н) и технологическому регламенту (а) строят контрольные карты отдельно по каждому показателю, контролируемому при приемке цемента в потоке.
На контрольную карту наносят значения текущих средних. По расположению текущих средних относительно предупреждающих границ и границ регулирования (рисунки Е.1-Е.3) согласно Е.1.5 принимают решение о приемке цемента в потоке.
Пример приемки цемента в потоке по содержанию оксида серы (VI) SO3
Согласно технологическому регламенту содержание SO3 в цементе определяют два раза в смену (через 4 ч). Результаты определения содержания SO3 приведены в таблице Е.2.
Рисунок Е.1 — Текущее среднее находится внутри предупреждающих границ
Рисунок Е.2 — Текущее среднее находится за пределами предупреждающих границ, но остается внутри границы регулирования
Рисунок Е.3 — Текущее среднее выходит за пределы верхней границы регулирования
Таблица Е.2
Дата, смена |
Время отбора проб,ч |
Содержание SO3,в пробе, % |
Размах в группе Ri, % |
||
01.03.97 |
I |
4-8 |
2.13 |
1,86 |
0,27 |
II |
12-16 |
1,44 |
2,70 |
1,26 |
|
III |
20-24 |
2,06 |
1,18 |
0,88 |
|
02.03.97 |
I |
4-8 |
1,90 |
2,77 |
0,87 |
II |
12-16 |
2,15 |
2,80 |
0,65 |
|
III |
20-24 |
2,60 |
2,08 |
0,52 |
|
31.03.97 |
III |
20-24 |
2,40 |
3,00 |
0,60 |
Примечание — Приведены только начало и конец таблицы |
|||||
Текущее среднее по содержанию SO3 в цементе вычисляют по шести последним значениям результатов определений (п = 6). Текущее среднее, рассчитанное по формуле (Е.1), равно:
= (2,13+1,86+1,44+2,70+2,06+1,18) : 6 = 1,89 %,
= (1,86+1,44+2,70+2,06+1,18+1,90) : 6 = 1,86 %,
= (1,44+2,70+2,06+1,18+1,90+2,77) : 6 = 2,01 % и т.д.
Среднее квадратическое отклонение по содержанию SO3 в цементе вычисляют по формуле (Е.3). Берут 126 результатов определений за предшествующие, примерно, два месяца. Для расчета среднего размаха число значений в группе принимают равным двум результатам определений в смену, получаем 63 группы.
Средний размах вычисляют по формуле (Е.4), используя значения размаха каждой группы, приведенные в таблице Е.2.
= (0,27+1,26+0,88+0,87+0,65+0,52+...+0,60):б3 = 0,81 %.
Поскольку группы состоят из двух значений, из таблицы Е.1 берут значение dn =1,128, тогда среднее квадратическое отклонение, вычисленное по формуле (Е.3), равно
Предупреждающие границы и границы регулирования (верхние и нижние) вычисляют по формулам (Е.5) и (Е.6). Норматив по содержанию SO3 (а) берут равным 2,5 % согласно технологическому регламенту.
По полученным значениям предупреждающих границ и границ регулирования, нормативам по содержанию SO3 в цементе, установленным в стандарте (Тв (. 3,5 %; Тн (. 1,5 %) и технологическом регламенте, строят контрольную карту, на которую наносят значения текущих средних по содержанию SO3 в цементе и по их расположению согласно Е.1.5 принимают решение о приемке цемента.
Рисунок Е.4 — Расположение текущих средних по содержанию SO3, в цементе
Заключение —- Текущее среднее по содержанию SO3 в некоторых случаях выходит за пределы предупреждающих границ, но остается внутри границ регулирования. Цемент принимают и разрешают к поставке, но необходимо принять меры для регулирования технологического процесса (подачу гипсового камня) с целью возвращения текущего среднего по содержанию SO3 в предупреждающие границы.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)
Оценка уровня качества цемента по переменным
Ж.1 Результаты испытаний для расчетов берут согласно 8.3.3.
Ж.2 Среднее значение X результатов испытаний вычисляют по формуле
где Xi — результат отдельного испытания;
п — число испытаний.
Ж.3 Среднее квадратическое отклонение S вычисляют по формуле
Ж.4 Нижнюю доверительную границу Zн значения показателя вычисляют по формуле
Ж. 5 Верхнюю доверительную границу Zв значения показателя вычисляют по формуле
где К— коэффициент соответствия в формулах (Ж.3) и (Ж.4), зависящий от числа испытаний и заданной доверительной вероятности Р, берут из таблицы Ж. 1. Для нижнего предела прочности во все сроки твердения принимают Р = 95 %, а для верхнего предела прочности в возрасте 28 сут и содержания оксида серы (VI) SO3 принимают Р = 90 %.
Таблица Ж.1
Число испытаний n |
Значение коэффициента соответствия К при доверительной вероятности |
|
Р=95 % |
Р=90% |
|
20-29 |
2,40 |
1,93 |
30-39 |
2,22 |
1,78 |
40-49 |
2,13 |
1,70 |
50-59 |
2,07 |
1,65 |
60-79 |
2,02 |
1,61 |
80-99 |
1,97 |
1,56 |
100-149 |
1,93 |
1,53 |
150-199 |
1,87 |
1,48 |
200 и более |
1,84 |
1,45 |
Примеры расчета доверительных границ
1 Расчет нижней доверительной границы Zн прочности в возрасте 2 сут для быстротвердеющего цемента класса 32,5 Б с нормируемой стандартом прочностью в этом возрасте Тн = 14,0 МПа при испытании по ГОСТ 310.4.
Среднее значение результатов испытаний X вычисляют по формуле (Ж.1)
= (18,6 + 16,7 + 19,0 + ... + 18,3 + 19,0) : 50 = 18,2 МПа.
Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле (Ж.2)
Результаты испытаний
Номер |
Xi ,МПа |
Номер |
Xi ,МПа |
Номер |
Xi ,МПа |
партии |
партии |
партии |
|||
1 |
18,6 |
18 |
19,9 |
35 |
17,4 |
2 |
16,7 |
19 |
17,8 |
36 |
17,2 |
3 |
19,0 |
20 |
19,4 |
37 |
18,3 |
4 |
18,3 |
21 |
17,3 |
38 |
18,7 |
5 |
19,2 |
22 |
19,7 |
39 |
18,6 |
6 |
17,7 |
23 |
18,3 |
40 |
17,5 |
7 |
19,0 |
24 |
18,6 |
41 |
17,4 |
8 |
17,0 |
25 |
16,7 |
42 |
17,3 |
9 |
17,3 |
26 |
18,3 |
43 |
18,8 |
10 |
18,3 |
27 |
17,3 |
44 |
19,7 |
11 |
19,2 |
28 |
18,7 |
45 |
18,7 |
12 |
18,3 |
29 |
19,0 |
46 |
17,5 |
13 |
18,1 |
30 |
18,3 |
47 |
16,3 |
14 |
17,6 |
31 |
18,5 |
48 |
17,1 |
15 |
19,1 |
32 |
18,0 |
49 |
18,3 |
16 |
19,0 |
33 |
19,6 |
50 |
19,0 |
17 |
17,6 |
34 |
16,7 |
Нижнюю доверительную границу Zн значения прочности в возрасте 2 сут вычисляют по формуле (Ж.3). Значение коэффициента К берут из таблицы Ж.1 при п = 50, Р = 95 %. К= 2,07.
Zн = 18,2 - 2,07 • 0,89 = 16,4 МПа.
По формуле (1) оценивают соответствие цемента требованию нормативного документа по прочности в возрасте 2 сут, т.е.
16,4 МПа > 14,0 МПа.
Заключение — Уровень качества быстротвердеющего цемента по прочности в возрасте 2 сут удовлетворяет требованию стандарта к цементам с повышенной ранней прочностью класса прочности 32,5Б.
2 Расчет нижней доверительной границы прочности Zн в возрасте 28 сут для цемента класса прочности 42,5 с нормируемой стандартом прочностью Тн = 48,0 МПа при испытании по ГОСТ 310.4.
Результаты испытаний
Номер |
Xi ,МПа |
Номер |
Xi ,МПа |
Номер |
Xi ,МПа |
партии |
партии |
партии |
|||
1 |
48,0 |
20 |
52,1 |
39 |
50,9 |
2 |
49,8 |
21 |
50,4 |
40 |
48,9 |
3 |
48,7 |
22 |
48,1 |
41 |
50,1 |
4 |
51,0 |
23 |
50,2 |
42 |
50,9 |
5 |
50,4 |
24 |
50,3 |
43 |
49,5 |
6 |
48,1 |
25 |
49,4 |
44 |
48,1 |
7 |
50,0 |
26 |
49,9 |
45 |
48,5 |
8 |
51,2 |
27 |
49,8 |
46 |
48,0 |
9 |
50,3 |
28 |
48,7 |
47 |
48,1 |
10 |
49,0 |
29 |
49,7 |
48 |
49,3 |
11 |
50,3 |
30 |
49,8 |
49 |
48,4 |
12 |
51,2 |
31 |
49,7 |
50 |
49,0 |
13 |
49,2 |
32 |
48,7 |
51 |
50,0 |
14 |
48,4 |
33 |
50,8 |
52 |
50,8 |
15 |
45,5 |
34 |
49,7 |
53 |
49,0 |
16 |
50,1 |
35 |
50,2 |
54 |
48,2 |
17 |
49,0 |
36 |
49,4 |
55 |
48,3 |
18 |
49,2 |
37 |
50,7 |
||
19 |
50,1 |
38 |
49,5 |
Среднее значение результатов испытаний, вычисленное по формуле (Ж.1),
= 49,5 МПа.
Среднее квадратическое отклонение, вычисленное по формуле (Ж.2),
S= 1,13 МПа.
Нижнюю доверительную границу Zн значения прочности в возрасте 28 сут вычисляют по формуле (Ж.3). Значение коэффициента К берут из таблицы Ж.1 при п = 50, Р = 95 %. К= 2,07.
Zн = 49,5 - 2,07 • 1,13 = 47,2 МПа.
По формуле (1) оценивают соответствие цемента требованию нормативного документа по прочности в возрасте 28 сут, т.е.
47,2 МПа < 48,0 МПа.
Заключение — Уровень качества цемента по прочности в возрасте 28 сут не удовлетворяет требованию стандарта к цементу класса прочности 42,5.
3 Расчет верхней доверительной границы Zн содержания оксида серы (VI) SО3 для цемента класса 32,5 с нормируемым стандартом содержанием SO3 Tн < 3,5 %.
Результаты испытаний
Номер |
Xi , % |
Номер |
Xi , % |
Номер |
Xi , % |
партии |
партии |
партии |
|||
1 |
2,45 |
18 |
2,90 |
35 |
2,91 |
2 |
2,70 |
19 |
3,05 |
36 |
2,29 |
3 |
2,34 |
20 |
2,60 |
37 |
2,40 |
4 |
2,58 |
21 |
2,77 |
38 |
2,57 |
5 |
2,50 |
22 |
2,36 |
39 |
2,41 |
6 |
2,50 |
23 |
2,41 |
40 |
2,26 |
7 |
2,50 |
24 |
2,56 |
41 |
2,26 |
8 |
2,65 |
25 |
2,49 |
42 |
2,47 |
9 |
2,55 |
26 |
2,60 |
43 |
2,59 |
10 |
2,45 |
27 |
2,71 |
44 |
2,67 |
11 |
2,30 |
28 |
2,61 |
45 |
2,51 |
12 |
2,45 |
29 |
2,35 |
46 |
2,84 |
13 |
2,45 |
30 |
2,52 |
47 |
2,86 |
14 |
2,45 |
31 |
2,46 |
48 |
2,66 |
15 |
2,75 |
32 |
2,78 |
49 |
2,38 |
16 |
2,87 |
33 |
2,64 |
50 |
2,67 |
17 |
2,54 |
34 |
2,68 |
Среднее значение результатов испытаний, вычисленное по формуле (Ж.1),
Х = 2,56 %.
Среднее квадратическое отклонение, вычисленное по формуле (Ж.2),
S =0,18 %.
Верхнюю доверительную границу Zв содержания SO3 вычисляют по формуле (Ж.4). Значение коэффициента К берут из таблицы Ж.1 при
n = 50, Р = 90 %. K =1,65
Zв= 2, 56 + 1,65 • 0,18 =2,9 %.
По формуле (1) оценивают соответствие цемента требованию стандарта по содержанию SO3
2,9 % < 3,5 %.
Заключение — Уровень качества цемента по содержанию SO3 удовлетворяет требованию стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ И
(информационное)
Библиография
[1] ENV 197-1 Цементы. Состав, технические характеристики и критерии соответствия
УДК [69+666 94] (083 94) ОКС 91.100.10 Ж 12 ОКСТУ 5730
Ключевые слова, цементы, классификация, общие технические требования, требования безопасности, отбор проб, правила приемки, оценка уровня качества
ГОСТ 26798.2-96 Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний
ГОСТ 26798.2-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
ТИПОВ I-G И I-H
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
1998
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕ-
МЕНТ, фирмой «Цемискон», Акционерным обществом «НИИце-
мент», НПО «Бурение» (Всероссийский научно-исследовательский
и проектный институт «ВНИИКрНефть») Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией
по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование органа государственного |
|||
управления строительством |
||||
Республика Армения |
Министерство градостроительства Респуб- |
|||
лики Армения |
||||
Грузия |
Министерство урбанизации и строитель- |
|||
ства Грузии |
||||
Республика Казахстан |
Агентство строительства и архитектурно- |
|||
градостроительного контроля Министер- |
||||
ства экономики и торговли Республики |
||||
Казахстан |
||||
Кыргызская Республика |
Миархстрой Кыргызской Республики |
|||
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, |
|||
строительства и коммунального хозяйст- |
||||
ва Республики Молдова |
||||
Российская Федерация |
Минстрой России |
|||
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбе- |
|||
кистан |
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г. в качестве госу-
дарственного стандарта Российской Федерации постановлением Гос-
строя России от 10 апреля 1998 г. № 18-32
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
II
ГОСТ 26798.2-96
СОДЕРЖАНИЕ
Введение............................................................................................... IV
1 Область применения......................................................................... 1
2 Нормативные ссылки........................................................................ 1
3 Общие положения............................................................................. 2
4 Определение консистенции и времени загустевания ...............4
5 Определение водоотделения ............................................................6
6 Определение прочности ...................................................................7
Приложение А Поверка испытательного оборудования и средств
измерений................................................................ 11
Приложение Б Библиография......................................................... 12
III
ГОСТ 26798.2-96
Введение
Стандарт устанавливает методы испытаний, унифицированные
со стандартом Американского нефтяного института API Specificati-
on 10А [1] в части испытаний цементов типов G и Н, соответствую-
щих цементам типов I-G и I-H по ГОСТ 1581.
IV
ГОСТ 26798.2-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ТИПОВ I-G и I-H
Методы испытаний
I-G AND I-H WELL CEMENTS
Test methods
Дата введения 1998—10—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тампонажные цемен-
ты (далее — цементы) типов I-G и I-H и устанавливает методы ис-
пытаний для определения:
- консистенции и времени загустевания;
- водоотделения;
- прочности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нор-
мативные документы
ГОСТ 1581—96 Портландцементы тампонажные. Технические ус-
ловия
ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Ци-
линдры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячей-
ками. Технические условия
ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образ-
цовые. Общие технические условия
ГОСТ 26798.1—96 Цементы тампонажные. Методы испытаний
ГОСТ 29227—91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки гра-
дуированные. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 30515—97 Цементы. Общие технические условия
3 Общие положения
3.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой
воздуха (22±1) ° С и относительной влажностью не менее 50 %.
Температура и влажность воздуха помещения должны ежеднев-
но отмечаться в рабочем журнале.
3.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515. Для проведения ис-
пытаний пробу цемента подготавливают по ГОСТ 26798.1.
3.3 Для приготовления цементного теста и охлаждения образцов
применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.
Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смочен-
ном состоянии.
Воду следует взвешивать в чистой сухой емкости непосредствен-
но перед затворением цемента.
3.4 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия
ими температуры помещения.
3.5 Цемент и воду взвешивают с погрешностью, указанной в таб-
лице 1.
Таблица 1
В граммах
Масса |
Предельное отклонение ( |
|||
1000 |
0,50 |
|||
500 |
0,35 |
|||
300 |
0,30 |
|||
200 |
0,20 |
|||
100 |
0,15 |
|||
50 |
0,10 |
3.6 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента,
должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цемен-
том.
Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток
и т.п. не допускается.
3.7 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента,
должны быть откалиброванны в соответствии с требованиями на-
стоящего стандарта и поверены в сроки, установленные в приложе-
нии А.
3.8 Приготовление цементного теста
3.8.1 Средства контроля
Весы общего назначения, обеспечивающие погрешность взве-
шивания согласно 3.5.
Смеситель для приготовления цементного теста вместимостью
1,14 л с пропеллерной мешалкой, с нижним приводом, двухскорос-
тной со скоростями вращения 4000 и 12000 об/мин.
3.8.2 Порядок приготовления цементного теста
Пробу цемента подготавливают по ГОСТ 26798.1.
Масса пробы цемента и воды, используемых для приготовления
цементного теста, должна соответствовать значениям, указанным в
таблице 2.
Таблица 2
Тип цемента |
Водоцементное |
Масса воды |
Масса пробы цемента, г, для одного затворения при определении времени загустевания, водоотделения и прочности |
|
I-G |
0,44 |
349 |
792 |
|
I-H |
0,38 |
327 |
860 |
Воду наливают в контейнер, который помещают на основание сме-
сителя. Устанавливают скорость вращения равной (4000±200) об/мин.
Равномерно в течение 15 с в контейнер всыпают пробу цемента,
закрывают контейнер крышкой и переключают на скорость враще-
ния (12000 ± 500) об/мин, перемешивание продолжают в течение
(35±1)с.
4 Определение консистенции и времени загустевания
4.1 Средства контроля
Консистометр, работающий при повышенном давлении. Кон-
систометр представляет собой герметичную камеру, в которую по-
мещен цилиндрический контейнер для цементного теста с лопаст-
ным перемешивающим устройством. Пространство между контей-
нером и стенками камеры должно быть заполнено маслом вязкостью
от 5 до 100 Bс (масляная ванна). Скорость вращения контейнера с
цементным тестом (150±15) об/мин.
Консистометр должен иметь нагреватель, обеспечивающий по-
вышение температуры масляной ванны со скоростью 2,8 °С/мин,
приборы для измерения и регулирования температуры масляной
ванны и цементного теста с погрешностью не более ± 1,7 °С, таймер
с погрешностью не более ± 30 с/ч , а также потенциометрическое
устройство для определения величины консистенции цементного
теста.
4.2 Подготовка и проведение испытания
4.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в ци-
линдрический контейнер. В процессе заполнения контейнера це-
ментное тесто следует слегка перемешивать, чтобы предотвратить
его расслоение.
4.2.2 Контейнер с цементным тестом помещают в герметичную
камеру и в соответствии с инструкцией, прилагаемой к консисто-
метру, проводят дальнейшие операции.
4.2.3 Время от окончания перемешивания цементного теста по
3.8.2 до начала режима испытания должно составлять 5 мин ± 15 с
4.2.4 Испытание проводят по режиму в соответствии с таблица-
ми 3 и 4.
4.2.5 Через 15—30 мин режима испытания по показанию прибо-
ра определяют консистенцию цементного теста, значение которой
должно соответствовать требованию ГОСТ 1581.
4.2.6 Временем загустевания цементного теста считают время от
начала режима испытания до момента достижения цементным тес-
том консистенции 100 Bс.
Таблица 3
Предварительный прогрев |
Режим испытания |
||||
Давление, |
Темпера- |
Условия вы- |
Время до- |
Режимные |
параметры |
МПа |
тура, °С, |
хода на ре- |
стижения |
Давление, |
Температу- |
жим испы- |
режимных |
МПа |
ра, °С, |
||
тания |
параметров, |
||||
мин |
|||||
6,9 ± 0,7 |
27±1 |
Таблица 4 |
28±1 |
35,б±0,7 |
52±1 |
Таблица 4
Время, мин |
Давление, МПа, |
Температура, °С, |
±0,7 |
± 1 |
|
0 |
6.9 |
27 |
2 |
9,0 |
28 |
4 |
11.1 |
30 |
6 |
13,1 |
32 |
8 |
15,2 |
34 |
10 |
17,3 |
36 |
12 |
19,3 |
37 |
14 |
21,4 |
39 |
16 |
23,4 |
41 |
18 |
25,5 |
43 |
20 |
27,6 |
44 |
22 |
29,6 |
46 |
24 |
31,7 |
48 |
26 |
33,8 |
50 |
28 |
35,6 |
52 |
5 Определение водоотделения
5.1 Средства контроля
Консистометр, работающий при атмосферном давлении Кон-
систометр представляет собой камеру, в которую помещен цилин-
дрический контейнер для цементного теста со стационарным ло-
пастным перемешивающим устройством. Скорость вращения кон-
тейнера с цементным тестом (150±15) об/ мин. Консистометр до-
лжен иметь нагреватель, приборы для измерения и регулирования
температуры цементного теста с погрешностью не более ± 1,7 °С,
таймер с погрешностью не более ± 30 с/ч.
Допускается применение консистометра, работающего при по-
вышенном давлении по 4.1, эксплуатируемого в данном случае при
атмосферном давлении.
Смеситель по 3.8.1
Мерные цилиндры вместимостью 20 см3 с ценой деления не бо-
лее 0,2 см3 и 250 см3 высотой градуированной части не менее 232 мм
и не более 250 мм.
Пипетки по ГОСТ 29227.
5.2 Подготовка и проведение испытания
5.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в кон-
тейнер до отметки.
5.2.2 Контейнер с цементным тестом помещают в камеру и в
соответствии с инструкцией, прилагаемой к консистометру, прово-
дят дальнейшие операции.
5.2.3 Время от окончания перемешивания цементною теста по
3.8.2 до начала перемешивания цементного теста в консистометре
не должно быть более 1 мин.
5.2.4 Цементное тесто перемешивают в консистометре в течение
(20± 0,5) мин при температуре (27±1) °С.
5.2.5 По окончании перемешивания в консистометре в цемент-
ное тесто переливают в контейнер смесителя и перемешивают в те-
чение (35±2) с при скорости вращения (12000±500) об/мин.
5.2.6 По окончании перемешивания в смесителе цементное тес-
то не более чем за 20 с переливают в мерный цилиндр вместимостью
250 см3 до отметки (250 +0-2) см3 , закрывают стеклянной пластинкой
для предотвращения испарения и оставляют для отстаивания
В течение всего времени испытания цилиндр должен стоять не-
подвижно и не подвергаться толчкам.
5.2.7 Через 2 ч ± 5 мин отделившуюся на поверхности цементно-
го теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью
20 см3 и замеряют объем отделившейся воды.
За водоотделение принимают объем отделившейся воды в мил-
лилитрах.
6. Определение прочности
6.1 Средства контроля
Трехгнездовые формы размером 50х50х50 мм для изготовления
образцов-кубиков. Части форм в собранном виде должны плотно
прилегагь друг к другу и к поддону для предотвращения вытекания
виды из формы при изготовлении образцов.
Размеры форм и предельные отклонения от них указаны в таблице 5.
Таблица 5
Размеры в миллиметрах
Показатель |
Номинальный |
Предельное отклонение при |
|
размер |
изготовлении |
эксплуатации |
|
Расстояние между |
|||
противополож- |
|||
ными гранями |
50,00* |
±0,13 |
±0,50 |
Высота форм (от- |
|||
дельно каждого |
50,00* |
+0,25 |
+0,25 |
отделения) |
-0,13 |
-0,38 |
|
Угол между внут- |
|||
ренними гранями, |
|||
между внутренни- |
|||
ми гранями и вер- |
|||
хнеи (нижней) |
|||
плоскостью, град |
90,0 |
±0,5 |
|
Огклоненис от |
|||
плоскостности |
|||
внутренних по- |
|||
верхностей форм |
— |
0,025 |
0,050 |
* Допускается применять формы размерами, равными 50, 80 мм (2 дюйма) |
|||
Машина для испытания на сжатие. Для испытания на сжатие
образцов-кубиков могут быть использованы машины любой кон-
струкции с предельной нагрузкой до 500 кН и имеющие прибор,
позволяющий измерить нагрузку, прилагаемую к образцу, с погреш-
ностью не более ± 1 %.
Водный термостат для выдержки изготовленных образцов-куби-
ков при атмосферном давлении и температуре 38 (60) °С. Термостат
должен быть размером, обеспечивающим полное погружение образ-
цов в воду, иметь мешалку или систему циркуляции воды, а также
приборы для измерения и регулирования температуры с погреш-
ностью не более ± 1,7 °С. Термостат должен быть заполнен дистил -
лированной водой.
Трамбовочный стержень диаметром (6±1) мм из стекла или
некорродирующего металла.
Ванна для охлаждения образцов размерами, достаточными для
полного погружения образцов в воду, с устройством для поддержи-
вания температуры воды (27±3) °С.
Термостат и ванна должны быть снабжены решетками из мате-
риала по 3.6 для установки формы или образца.
6.2 Подготовка и проведение испытания
6.2.1 Собирают форму размером 50х50х50 мм. Внутренние грани
отделений формы должны быть чистыми и сухими и непосредствен-
но перед изготовлением смазаны тонким слоем машинного масла,
наружные ребра и основание формы для герметичности смазывают
температуроустойчивой смазкой.
6.2.2 Форму наполняют цементным тестом, приготовленным по
3.8.2, на половину ее глубины поочередно во все отделения и ут-
рамбовывают трамбовочным стержнем по 27 ударов на каждый
образец.
После укладки первого слоя оставшееся тесто в контейнере сме-
сителя перемешивают трамбовочным стержнем для исключения рас-
слоения.
Затем форму полностью заполняют вторым слоем теста и вновь
трамбуют как первый слой. Избыточное тесто срезают ножом.
6.2.3 Форму с образцами накрывают металлической пластиной,
закрепляют пластину для предотвращения попадания внутрь формы
воды и помещают в термостат, предварительно прогретый до ре-
жимной температуры испытаний 38 или 60 °С.
Время от окончания перемешивания цементного теста по 3.8.2
до установки формы с образцами в термостат должно составлять 5
мин ± 15 с.
6.2.4 Время выдержки образцов в термостате — 7 ч 15 мин ± 5 мин.
6.2.5 Формы с образцами, выдержанные при режимной темпера-
туре, извлекают из термостата, расформовывают, образцы маркиру-
ют и помещают в воду на (45±5) мин.
Образцы следует погружать в ванну с водой заглаженной повер-
хностью вверх и так, чтобы они не соприкасались друг с другом.
6.2.6 Образцы должны быть испытаны через 8 ч ± 15 мин с мо-
мента загружения их в термостат.
6.2.7 Перед испытанием удаляют с поверхности образцов следы
влаги и определяют отклонение от плоскостности граней образца,
которые при испытании будут соприкасаться с плитами, передаю-
щими нагрузку на образец.
Для измерения отклонения от плоскостности линейку ребром
прикладывают к поверхности образца один раз в направлении лю-
бой диагонали и измеряют максимальный зазор между поверхностью
образца и ребром линейки.
В случае, если отклонение от плоскостности любой из измерен-
ных граней образца не удовлетворяет требованиям таблицы 5, обра-
зец бракуют.
Испытания на прочность следует проводить не менее чем на двух
образцах.
6.2.8 Образец устанавливают на пресс любыми боковыми граня-
ми, находившимися при изготовлении в контакте с боковыми по-
верхностями формы и удовлетворяющими требованиям 6.2.7.
Образец должен быть отцентрирован по верхней нагружающей
плите.
Не допускается помещать прокладки между образцом и плитами
пресса.
Нагрузку на образец повышают со скоростью (71,7±7,2) кН/мин
при ожидаемой прочности образца более 3,5 МПа и скоростью
(17,9±1,8) кН/мин при ожидаемой прочности менее 3,5 МПа до
разрушения образца.
При испытании не допускается регулировка машины, если об-
разец проявляет пластическую деформацию.
6.3 Обработка результатов
6.3.1 Прочность на сжатие Rсж, МПа, отдельного образца вычис-
ляют по формуле
где Fсж — разрушающая нагрузка, Н;
S — площадь рабочей поверхности образца, мм2.
За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое зна-
чение результатов испытаний всех образцов, при этом результат ис-
пытания не менее чем двух образцов должен соответствовать требо-
ваниям нормативного документа.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
6.3.2 Если один из трех результатов испытаний отличается более
чем на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат
следует исключить и рассчитывать среднеарифметическое значение
оставшихся двух результатов.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Поверка испытательного оборудования и средств измерений
Поверке подлежат испытательное оборудование и средства из-
мерений согласно таблице АЛ. Поверку проводят не реже одного
раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке.
Таблица А1
Объект поверки |
Поверяемые узлы или детали |
Поверяемые параметры |
Консистометр |
Средства измерения температуры и давления Привод стакана, прибор в целом |
Показания средств измерения Скорость вращения, продолжительность перемешивания |
Термостат |
Средства измерения температуры |
Показания средств из- |
Смеситель для переме-шипания цементного теста |
Механизм в сборе |
Скорость вращения, |
Формы для изготовления образцов-кубиков |
Формы в сборе |
Внутренние размеры, |
Машина для определения прочности на сжатие |
Машина в целом |
Точность воспроизведе- |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(информационное)
Библиография
[ 1 ] API Specification 10A США Технические условия на цемен-
ты и материалы для цементирования скважин
УДК 691 54001 4:006.354 ОКС 91.100.10 Ж190 КСТУ 5732
Ключевые слова: цементы тампонажные, методы испытаний, время загус-
тевания, водоотделение, прочность на сжатие
ГОСТ 26798.1-96 Цементы тампонажные. Методы испытаний
ГОСТ 26798.1-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕМетоды испытаний
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
1998
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕ-
МЕНТ, фирмой «Цемискон», Акционерным обществом «НИИце-
мент», НПО «Бурение» (Всероссийский научно-исследовательский
и проектный институт «ВНИИКрНефть») Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией
по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование органа государственного |
управления строительством |
|
Республика Армения |
Министерство градостроительства Респуб- |
лики Армения |
|
Грузия |
Министерство урбанизации и строитель- |
ства Грузии |
|
Республика Казахстан |
Агентство строительства и архитектурно- |
градостроительного контроля Министер- |
|
ства экономики и торговли Республики |
|
Казахстан |
|
Кыркызская Республика |
Минархстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Министерство территориального разви- |
тия, строительства и коммунального хо- |
|
зяйства Республики Молдова |
|
Российская Федерация |
Минстрой России |
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбе- |
кистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 26798.0-85 - ГОСТ 26798.2-85
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г. в качестве государ-
ственного стандарта Российской Федерации постановлением Госст-
роя России от 10 апреля 1998 г. № 18-32
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз-
веден, тиражирован и распространен в качестве официального издания на
территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
II
ГОСТ 26798.1-96
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения......................................................................... 1
2 Нормативные ссылки........................................................................ 1
3 Общие положения.............................................................................2
4 Определение тонкости помола ........................................................6
5 Определение растекаемости .............................................................б
6 Определение плотности цементного теста .....................................7
7 Определение времени загустевания.................................................8
8 Определение водоотделения .......................................................... 10
9 Определение прочности ............................................................... 10
Приложение А Поверка испытательного оборудования
и средств измерений............................................... 16
III
ГОСТ 26798.1-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Методы испытаний
WELL CEMENTS
Test methods
Дата введения 1998—10—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все тампонажные це-
менты (далее — цементы), кроме цементов типов I-G и I-H, и уста-
навливает методы испытаний для определения:
- тонкости помола ;
- растекаемости;
- плотности цементного теста;
- времени загустевания;
- водоотделения;
- прочности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нор-
мативные документы:
ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 310.2—76 Цементы. Методы определения тонкости помола
ГОСТ 310.3—76 Цементы. Методы определения нормальной, гус-
тоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ГОСТ 310.4—81 Цементы. Методы определения прочности при
изгибе и сжатии
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Техни-
ческие условия
ГОСТ 1581—96 Портландцементы тампонажные. Технические ус-
ловия
ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. .Ци-
линдры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия .
ГОСТ 2874—82 Вода питьевая. Гигиенические требования и кон-
троль за качеством
ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячей-
ками. Технические условия
ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образ-
цовые. Общие технические условия
ГОСТ 29227—91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки гра-
дуированные. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 30515—97 Цементы. Общие технические условия
3 Общие положения
3.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой
воздуха (20±2)°С и относительной влажностью не менее 50 %.
Температура и влажность воздуха помещения должны ежеднев-
но отмечаться в рабочем журнале.
3.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.
3.3 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в ко-
торой доставлена проба.
3.4 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении
при относительной влажности не более 50 %.
3.5 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через
сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и
отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристи-
ку (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий
журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
3.6 Для приготовления цементного теста и хранения образцов
применяют обычную питьевую воду по ГОСТ 2874.
Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смочен-
ном состоянии.
3.7 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия
ими температуры помещения.
3.8 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна
быть (20±1) °С, относительная влажность — не менее 90 %.
Температура и влажность воздуха в камере (шкафу) должны ежед-
невно отмечаться в рабочем журнале.
3.9 Цемент взвешивают с погрешностью ±1 г, воду взвешивают
или отмеряют с погрешностью ±1 г или ±1 мл соответственно.
3.10 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны
бы гь изготовлены из материалов, не реагирующих с цементом.
Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток
и т.п. не допускается.
3.11 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны
быть откалиброваны в соответствии с требованиями настоящего стан-
дарта и поверены в сроки, установленные в приложении А.
3.12 Испытания цемента по всем показателям, кроме тонкости
помола, проводят на цементном тесте при соотношении цемента и
воды, приведенном в таблице 1.
3.13 Приготовление цементного теста
3.13.1 Средства контроля
Весы лабораторные по ГОСТ 24104.
Чаша для затворения и лопатка для перемешивания по ГОСТ 310.3.
Смеситель лопастной со скоростью вращения лопастного устрой-
ства (1500±100) об/мин; объем перемешиваемого раствора в стакане
цилиндрической формы от 500 до 900 см3. Схема смесителя приве-
дена на рисунке 1. Допускается применение смесителей иной кон-
струкции, обеспечивающих получение однородного цементного теста
при времени перемешивания (180±5) с и идентичности результатов
испытаний.
3.13.2 Порядок приготовления цементного теста
3.13.2.1 Пробу цемента подготавливают по 3.5.
3.13.2.2 Масса пробы цемента и воды, используемых при приго-
товлении цементного теста для каждого вида испытания, должна
соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
3.13.2.3 Цемент и воду для конкретного типа цемента и вида
испытания в количестве, указанном в таблице 1, помещают в стакан
лопастного смесителя и перемешивают в течение (180±5) с. Цемен-
тное тесто готовят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к
смесителю.
3.13.2.4 Допускается до 01.01.2001 года при отсутствии смесителя
готовить цементное тесто вручную.
Таблица 1
Масса пробы цемента, г, для одного затворения при определении |
|||||
Тип |
Водоцемент- |
Масса воды |
растекаемости, плотности |
времени за- |
прочности |
I, II |
0,50 |
350 |
700 |
— |
|
600 |
— |
1200 |
|||
III-06 |
0,60-1,30 |
300--500 |
600-800 |
||
III-Ут |
0,30-0,40 |
800 |
1600 |
||
Примечание 1Допускается определять растекаемость и плотность в пробах цементного теста, приготовленных для определения времени загустевания и водоотделения или прочности 2 Величину В/Ц для цемента типа III подбирают по растекаемости цементного теста, которая должна быть не менее I80 и не более 220 мм |
|||||
1 - лопастное устройство, 2 - стакан
Рисунок 1 - Смеситель лопастной
При ручном приготовлении цемент высыпают в чашу, предвари-
тельно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубле-
ние, в которое вливают в один прием воду. Углубление засыпают
цеметом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно
перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.
Для всех тампонажных цементов, за исключением гидрофобизи-
рованных, продолжительность перемешивания и растирания с мо-
мента приливания воды составляет (180±10) с; для гидрофобизиро-
ванных цементов — (300±10) с.
3.14 Режим испытаний
3.14.1 Для всех типов цемента в зависимости от температуры при-
менения режим испытаний для определения времени загустевания и
режим твердения для определения прочности при изгибе и сжатии
должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Температура,°С |
Режимное давление, |
Время достижения |
||||||
Температура применения цемента, °С |
пред вари |
режимная |
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
||
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
|||||
Низкая и |
22 |
±2 |
22 |
±2 |
Атмосферное |
— |
— |
|
нормальная |
||||||||
Умеренная |
30 |
±3 |
75 |
±3 |
» |
22 |
±3 |
|
Повышенная |
75 |
±3 |
120 |
±5 |
40 |
±6 |
25 |
±3 |
3.14.2 При выходе на режим испытания температура и давление
в соответствующих установках должны повышаться синхронно.
3.14.3 Допускается с учетом особых условий скважин назначать в
нормативных документах на специальные виды тампонажных цемен-
тов режим испытаний, отличающийся от указанного в таблице 2.
4 Определение тонкости помола
Тонкость помола цементов определяют по ГОСТ 310.2.
5 Определение растекаемости
5.1 Средства контроля
Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1.
Форма-конус (рисунок 2).
Рисунок 2 — Форма-конус
Измерительный столик, установленный горизонтально по уров-
ню, снабженный шкалой, представляющей собой концентрические
окружности с минимальным диаметром 70 и максимальным не ме-
нее 250 мм. Цена деления шкалы должна быть не более 5 мм. Сто-
лик должен быть покрыт стеклом.
Линейка по ГОСТ 427.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
5.2 Подготовка и проведение испытания
5.2.1 Форму-конус устанавливают на стекло в центре измери-
тельного столика таким образом, чтобы внутренняя окружность фор-
мы совпадала с начальной окружностью шкалы столика. Внутрен-
нюю поверхность конуса и стекло перед испытанием протирают
влажной тканью.
5.2.2 Цементное тесто готовят по 3.13.2.
5.2.3 Заполняют цементным тестом форму-конус до верхнеготорца.
Интервал времени от момента окончания перемешивания
цементного теста до момента начала заполнения им формы-конуса
не должен быть более 5 с. По окончании заполнения формы-конуса
избыток теста удаляют ножом, расположенным под небольшим уг-
лом к торцевой поверхности. Затем форму-конус резко поднимают
в вертикальном направлении.
5.2.4 Диаметр расплыва цементного теста измеряют линейкой
или штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направле-
ниях, результат округляют до 1 мм.
5.2.5 За растекаемость принимают среднеарифметическое значе-
ние результатов двух измерений, расхождение между которыми не
должно быть более 10 мм.
Если для цементов типа III растекаемость получится менее 180
или более 220 мм, то испытание повторяют, соответственно увели-
чив или у меньшив В/Ц, до получения цементного теста с расплы-
вом конуса в пределах 180-220 мм. Значение В/Ц, при котором до-
стигнута заданная растекаемость, отмечают в журнале и используют
при последующих испытаниях.
6 Определение плотности цементного теста
6.1 Средства контроля
Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1.
Пикнометр вместимостью (100±5) см3 (рисунок 3). Перед прове-
дением испытаний пикнометр должен быть откалиброван.
Весы с погрешностью не более ±0,01 г.
Рисунок 3 — Пикнометр
6.2 Подготовка и проведение испытания
6.2.1 Определяют массу чистого сухого пикнометра.
6.2.2 Цементное тесто готовят по 3.13.2.
6.2.3 Заполняют цементным тестом пикнометр и закрывают его
крышкой, при этом цементное тесто должно заполнить канал в крыш-
ке пикнометра. Избыток теста, выступивший из отверстия в крыш-
ке, удаляют влажной тканью.
6.2.4 Определяют массу пикнометра, заполненного цементным
тестом.
6.3 Обработка результатов
Плотность цементного теста ц , г/см3, вычисляют по формуле
где m1— масса пустого пикнометра, г;
т2— масса пикнометра с цементным тестом, г;
V — вместимость пикнометра, см3.
Результат вычисления округляют до 0,01 г/см3.
7. Определение времени загустевания
7.1 Средства контроля
Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1.
Консистометр, работающий при атмосферном давлении, для ис-
пытания цементов, предназначенных для низких, нормальных и
умеренных температур.
Консистометр, работающий при повышенном давлении, для ис-
пытания цементов, предназначенных для повышенных температур.
Допускается применение данного консистометра для испытаний
цементов, предназначенных для низких, нормальных и умеренных
температур, эксплуатируемого в данном случае при атмосферном
давлении.
Частота вращения консистометров должна быть (150±5) об/мин.
Консистометры должны быть откалиброваны в соответствии с
инструкцией к прибору. Схема измерительного узла консистометра
приведена на рисунке 4.
1 — лопастное устройство; 2 — стакан
Рисунок 4 — Схема измерительного узла консистометра
7.2 Подготовка и проведение испытания
7.2.1 Цементное тесто готовят по 3.13.2.
7.2.2 Цементное тесто заливают в стакан консистометра до от-
метки на его внутренней стороне.
Испытание проводят в соответствии с инструкцией к прибору. В
зависимости от температуры применения цемента режим испыта-
ния в соответствии с 3.14.
7 2.3 Время от начала затворения цемента до момента включе-
ния привода вращения стакана консистометра не должно превы-
шать 10 мин.
7 2.4 Временем загустевания цементного теста считают время от
начала затворения цемента водой до момента достижения цемент-
ным тестом консистенции 30 Bс.
8 Определение водоотделения
8.1 Средства контроля
Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1.
Мерные цилиндры по ГОСТ 1770 вместимостью 20 см3 с ценой
деления не более 0,2 см3 и 250 см3 высотой градуированной части не
менее 230 и Не более 250 мм.
Пипетки по ГОСТ 29227.
8.2 Подготовка и проведение испытания
8.2.1 Цементное тесто готовят по 3.13.2.
8.2.2 Цементное тесто заливают в два цилиндра до отметки
250 см3 в каждом и оставляют для отстаивания. В течение всего
времени испытания цилиндры должны стоять неподвижно и не
подвергаться толчкам.
8.2.3 Через 2 ч ±5 мин отделившуюся на поверхности цементного
теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью 20 см3
и замеряют объем отделившейся воды в каждом цилиндре.
Объем отделившейся воды (водоотделение) в миллилитрах регист-
рируют в журнале.
8.3 За водоотделение принимают среднеарифметическое значе-
ние результатов двух параллельных определений, расхождение меж-
ду которыми не должно быть более 0,2 мл.
Результат вычисления округляют до 0,1 мл.
9 Определение прочности
9.1 Средства контроля
Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1.
Форма размером 40х40х160 мм для изготовления образцов-бало-
чек при испытании цементов для низких, нормальных и умеренных
температур по ГОСТ 310.4.
Форма размером 20х20х100 мм для изготовления образцов-балочек
при испытании цементов для повышенных температур (рисунок 5).
Пресс для испытания на сжатие по ГОСТ 310.4.
Пластины для передачи нагрузки при испытании на сжатие по-
ловинок образцов-балочек размером 20х20х100 мм (рисунок 6).
1 — перегородки (3 шт.); 2 — дно (1 шт.); 3 — стенка (2 шт.)
Рисунок 5 — Форма размером 20х20х100 мм
Рисунок 6 - Пластина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек размером 20х20х100 мм
Прибор для испытания на растяжение при изгибе образцов-ба-
лочек размером 40х40х160 мм по ГОСТ 310 4
Прибор для испытания на растяжение при изгибе образцов-ба-
лочек размером 20х20х100 мм. Допускается использовать приборы
любой конструкции, обеспечивающие возможность приложения
нагрузки по заданной схеме (рисунок 7) со средней скоростью на-
растания нагрузки (15±2) Н/с и имеющие прибор, позволяющий
измерять разрушающую нагрузку с погрешностью не более ±1 %
Твердость поверхности опор и нагрузочного элемента прибора, из-
готовленных из стали, должна быть не ниже 55 HRCэ.
Шкаф для воздушно-влажного хранения и ванна для водного
хранения образцов по ГОСТ 310.4.
Водный термостат для испытания образцов из цемента для уме-
ренных температур, обеспечивающий подъем температуры со ско-
ростью не менее 2 °С/мин и поддержание заданной температуры с
погрешностью не более ±3°С.
Автоклав для испытания образцов из цемента для повышенных
температур, обеспечивающий:
— максимальный диапазон давлений и температур не менее зна-
чений, указанных в таблице 2;
— подъем температуры в автоклаве со скоростью не менее 2 °С/ мин;
— погрешность поддержания заданной температуры не более ±5 "С;
— равномерный подъем давления в процессе выхода на режим
испытаний;
— погрешность поддержания заданного давления не более ±15 %
1 — нагрузочный элемент; 2 — образец-балочка, 3 — опора
Рисунок 7 — Схема расположения образца- балочки при испытании
9.2 Подготовка и проведение испытания при атмосферном давлении
9.2.1 Цементное тесто готовят по 3.13.2.
При применении смесителя цементное тесто готовят в два при-
ема с последующим перемешиванием обеих порций в чаше вручную
в течение 1 мин. Интервал между приготовлением обеих порций
цементного теста не должен превышать 5 мин. Цементное тесто при
приготовлении вручную готовят в один прием.
9.2.2 Формы, подготовленные по ГОСТ 310.4, наполняют це-
ментным тестом в два приема при непрерывном ручном перемеши-
вании его в чаше. Через 1 ч после наполнения формы избыток це-
ментного теста срезают ножом вровень с краями формы.
Для каждого установленного срока испытания изготавливают по
три образца-балочки (одна форма).
9.2.3 Формы с образцами из цемента для низких и нормальных
температур помещают в шкаф воздушно-влажного хранения. Через
(24±1) ч с момента изготовления образцы вынимают из шкафа, ос-
торожно расформовывают, маркируют и помещают в ванну с водой,
температура которой (20±2) °С , где хранят до проведения испыта-
ний.
9.2 4 формы с образцами из цемента для умеренных температур
покрывают стеклянной или металлической пластинкой и помещают
в термостат, температура воды в котором соответствует температуре
предварительного прогрева по таблице 2. Через (24±1) ч образцы
вынимают из термостата, расформовывают и маркируют.
Образцы из цемента, для которых нормативным документом ус-
тановлен срок испытаний 1 сут, охлаждают в ванне с водой при
температуре (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин.
Образцы из цемента, для которых нормативным документом ус-
тановлен срок испытаний 2 сут, после расформовки снова помеща-
ют в термостат и хранят в нем до проведения испытаний. Перед
испытанием образцы извлекают из термостата и охлаждают в ванне
с водой при температуре (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин.
9.2.5 По истечении срока хранения по 9.2.3 или охлаждения по
9.2.4 образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин
испытывают по 9.4 и 9.6.
Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов уда-
ляют капли воды.
9.3 Подготовка и проведение испытания
при повышенном давлении
9.3.1 Для изготовления образцов из цемента для повышенных
температур используют две формы размером 20х20х100 мм. Перед
наполнением цементным тестом внутренние поверхности форм сма-
зывают машинным маслом, а затем проверяют герметичность форм,
заполняя их водой. После проверки герметичности воду выливают
9.3.2 Формы наполняют цементным тестом, приготовленным по
3.13.2, избыток теста срезают ножом и не позднее чем через 30 мин
от начала затворения цемента формы с образцами помещают в ав-
токлав.
Температура предварительного прогрева автоклава, а также
режимные температура и давление и время их достижения должны
соответствовать нормативам таблицы 2.
Время выдержки при рабочем режиме устанавливает по норма-
тивному документу на цемент и отсчитывают от момента достиже-
ния режима твердения до момента отключения автоклава.
9.3.3 Перед извлечением форм с образцами из автоклава его сле-
дует охладить до температуры 75 °С и снизить давление до атмос-
ферного.
9.3.4 Извлеченные из автоклава формы с образцами охлаждают
(30±5) мин на воздухе при температуре (20±2) °С, расформовывают,
образцы протирают ветошью, маркируют и помещают в ванну с во-
дой.
Образцы испытывают по 9.4 и 9.6 не позднее чем через 2 ч 30 мин
после извлечения из автоклава. Непосредственно перед испытанием
с поверхности образцов удаляют капли воды.
9,4 Определение прочности при изгибе
9.4.1 Прочность при изгибе образцов-балочек размером 40х40х160 мм
определяют по ГОСТ 310.4.
9.4.2 Прочность при изгибе образцов-балочек размером 20х20х100 мм
определяют в соответствии с инструкцией к прибору. Для испыта-
ния используют четыре образца-балочки.
9.5 Обработка результатов
9.5.1 Прочность при изгибе Rизг, МПа, отдельного образца-ба-
лочки вычисляют по формуле
где F — разрушающая нагрузка, Н;
l — расстояние между осями опор, мм;
b — сторона квадратного сечения образца-балочки, мм.
За прочность при изгибе принимают среднеарифметическое зна-
чение результатов испытаний всех образцов.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
9.5 2 Если один из результатов испытаний отличается более чем
на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат следует
исключи гь и рассчитывать среднеарифметическое значение для ос-
тавшихся результатов.
Если два результата испытаний отличаются более чем на 10 % от
среднеарифметического значения, испытания считают выполненны-
ми неудовлетворительно. В этом случае все результаты признают
недействительными и испытания следует повторить.
9.6 Определение прочности на сжатие
9 6.1 Полученные после испытания на изгиб по 9.4 половинки
образцов-балочек испытывают на сжатие по ГОСТ 310.4. Для пе-
редачи нагрузки на половинки образцов-балочек размером 20х20х100 мм
используют пластины размером 20х25 мм.
9.6.2 Прочность на сжатие Rсж , МПа, отдельной половинки об-
разца-балочки вычисляют по формуле
где Fсж — разрушающая нагрузка, Н;
S — площадь рабочей поверхности пластины, мм2.
9.6.3 За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех половинок образцов-балочек.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Поверка испытательного оборудования и средств измерении
Поверке подлежат испытательное оборудование и средства из-
мерений согласно таблице А.1. Поверку проводят не реже одного
раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке
Таблица А.1
Объект поверки |
Поверяемые узлы или детали |
Поверяемые параметры |
|||
Форма-конус |
Форма в целом |
Внутренние размеры |
|||
Пикнометр |
Прибор в сборе |
Вместимость |
|||
Консистометр |
Средства измерения температуры и давления Привод стакана, прибор в целом |
Показания средств измерения Скорость вращения, показания в единицах Бердена |
|||
Автоклав |
Средства измерения температуры и давления |
Показания средств измерения |
|||
Термостат |
Средства измерения температуры |
То же |
|||
Смеситель для переме- |
Механизм в сборе |
Скорость вращения, продолжительность перемешивания |
|||
Формы для изготовле- |
Формы в сборе |
Внутренние размеры, параллельность и перпендикулярность стенок формы |
|||
Прибор для определе- |
Опоры и элемент, передающий нагрузку Прибор в целом |
Размеры элементов и их взаимное расположение Точность воспроизведения нагрузок, средняя скорость нарастания нагрузки |
|||
Машина для определения прочности на сжатие |
Машина в целом |
Точность воспроизведения нагрузок, средняя скорость нарастания нагрузки |
|||
Пластины для передачи нагрузки |
Состояние рабочей по верхности, геометричес кие размеры |
||||
УДК691.54.001.4:006.354 ОКС 91.100.10 Ж19 ОКСТУ 5732, 5734
Ключевые слова: цементы тампонажные, методы испытаний, тонкость по-
мола, растскаемость, плотность цементного теста, время загустевания, во-
доотделение, прочность при изгибе, прочность на сжатие
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 25328-82
УДК 691.54:006.354 Группа Ж12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАСТВОРОВ
Технические условия
Masonry cement.
Specifications
ОКП 57 3811
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 апреля 1982 г. № 93 срок введения установлен
с 01.01. 1983 г.
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
З. Б.Энтин, канд. техн. наук (руководитель темы); Е. Т. Яшина; К. В. Краснова; Э. Н. Воронцова; Н. Е. Микиртумова
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В. И. Кущиди
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 апреля 1982 г. № 93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М150 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Цемент для строительных растворов — продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей.
1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.
1.4. Добавки
1.4.1. Активные минеральные добавки — по нормативно-технической документации.
Гранулированные доменные пли электротермофосфорные шлаки — по ГОСТ 3476-74.
1.4.2. Добавки-наполнители
Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO2 не менее 90%. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3%.
Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей — по нормативно-технической документации.
1.5. Гипсовый камень — по ГОСТ 4013-82. Допускается применять фосфогипс и борогипс по нормативно-технической документации.
1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента.
1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих — не более 0,3% массы цемента.
1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента.
1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента.
1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см2).
1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.
1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц = 1,0, не должно быть более 30% по объему.
1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде.
1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.
1.15. Содержание ангидрида серной кислоты SO3 в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента.
1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цементе.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 22236-85.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382-73.
3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле R2О = Na2О + 0,658 К2О.
3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.3-76; ГОСТ 310.4-81.
3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO2, глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139-78.
3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.
3.4.1. Аппаратура
Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.
Металлический шпатель.
Технические весы.
Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.
3.4.2. Проведение испытаний
Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.
Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.
Коэффициент водоотделения (объемный) вычисляют по формуле
где а - первоначальный объем цементного теста, см3;
в - объем осевшего цементного теста, см3.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 22237-85.
5. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5.1. Цемент для строительных растворов должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем СССР.
В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже +10(С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования в соответствии с требованиями ГОСТ 22237-85.